Bagaimana untuk mengendalikan relau terowong dengan betul untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran?

Bagaimana untuk mengendalikan relau terowong dengan betul untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran?

Tanur terowong ialah tanur perindustrian yang biasa digunakan, digunakan secara meluas untuk membakar seramik, batu bata, jubin, dan bahan refraktori lain. Operasi tanur terowong yang betul boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kualiti produk. Di bawah, kami akan memberikan pengenalan terperinci tentang cara mengendalikan tanur terowong dengan betul untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dari aspek kerja penyediaan, proses operasi, kawalan suhu relau, dan pembersihan dan penyelenggaraan.

1, kerja penyediaan

Perlindungan keselamatan: Sebelum operasi, peralatan elektrik, pintu dan tingkap, dan peranti keselamatan tanur hendaklah diperiksa untuk operasi normal untuk memastikan langkah perlindungan yang lengkap dan memastikan keselamatan diri pekerja.

Penyediaan bahan: Sediakan seramik atau bata dan bahan api untuk dibakar, memastikan kualiti dan kuantiti bahan memenuhi keperluan untuk mengelakkan menjejaskan kecekapan pengeluaran.

2, proses operasi

Penempatan di dalam relau: Seramik atau batu bata yang akan dibakar hendaklah disusun dengan munasabah mengikut ruang di dalam relau, dan perhatian harus diberikan untuk meningkatkan kapasiti pemuatan untuk mengelakkan pembaziran.

Permulaan pencucuhan: Nyalakan penyala dan teruskan masukkan api ke dalam relau melalui peralatan pembakaran untuk memastikan pembakaran yang stabil dan berterusan, mengelakkan nyalaan padam daripada menjejaskan proses pengeluaran.

Kawalan atas dapur: Tahap pembukaan dan penutupan bahagian atas relau hendaklah dilaraskan mengikut suhu yang diperlukan semasa proses pembakaran untuk memastikan peredaran dan pembakaran penuh udara panas, dan meningkatkan kadar penggunaan bahan api.

Peringkat pengeringan: Apabila suhu tanur meningkat di bawah 300 darjah, pembukaan dan pengudaraan pintu tanur perlu ditingkatkan secara beransur-ansur untuk mencapai tujuan pengeringan dan mengelakkan tindak balas lembapan semasa proses pengeringan menjejaskan kualiti produk.

Peringkat Pemanasan: Apabila suhu meningkat di bawah 800 darjah, pembukaan dan penutupan bahagian atas tanur perlu ditingkatkan secara beransur-ansur, kadar aliran serombong perlu ditingkatkan, julat suhu ruang pembakaran perlu diperluaskan, dan kadar pemanasan harus dipercepatkan.

Peringkat stabil: Apabila suhu memenuhi keperluan reka bentuk, kawalan stabil suhu di dalam relau adalah perlu untuk mengelakkan turun naik suhu yang boleh menjejaskan kualiti produk.

Relau terowong yang disesuaikan

3, Kawalan suhu relau

Keseragaman pengagihan suhu di dalam relau: Dengan menetapkan peralatan pengudaraan yang munasabah seperti salur masuk dan keluar, pelabuhan ekzos, dsb. tanur, gas serombong diedarkan di dalam relau untuk memastikan pengagihan suhu seragam di dalam relau.

Pelarasan suhu: Mengikut keperluan produk yang berbeza, laraskan tahap pembukaan dan penutupan bahagian atas relau, kadar aliran serombong, dan isipadu bekalan gas dengan munasabah, kawal suhu di dalam relau dengan tepat, dan elakkan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang akan menjejaskan kualiti produk.

4, Pembersihan dan penyelenggaraan

Pembersihan tanur: Sentiasa bersihkan sisa dan habuk di dalam tanur, pastikan bahagian dalam bersih, dan elakkan daripada menyekat asap dan menjejaskan peredaran udara panas.

Pembersihan serombong: Bersihkan serombong secara kerap untuk mengelakkan penyumbatan yang disebabkan oleh pengumpulan habuk yang teruk, yang boleh menjejaskan kawalan suhu relau dan kecekapan pembakaran.

Peralatan penyelenggaraan: Periksa dan selenggara peralatan tanur secara kerap untuk memastikan operasi normalnya dan mengelakkan sebarang kesan ke atas pengeluaran akibat kerosakan peralatan.

Penyelenggaraan dinding relau: Membaiki dan menggantikan dinding relau tanur terowong dengan bahan tahan api untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Www.superbheater.com