Bagaimana untuk menguasai dan menguruskan proses goresan asid (jeruk) untuk paip pemanas elektrik

Bagaimana untuk menguasai dan menguruskan proses goresan asid (jeruk) untuk paip pemanas elektrik

Seperti proses penyahgris, goresan asid (jeruk) memainkan peranan penting dalam pra-rawatan penyaduran, dan kedua-duanya digunakan bersama dalam pengeluaran pra-rawatan. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan kulit karat dan oksida daripada produk penyaduran logam. Biasanya, goresan kuat digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar oksida, dan goresan lemah digunakan untuk mengeluarkan filem oksida nipis yang sukar dikesan dengan mata kasar. Ia juga boleh dibahagikan kepada etsa kimia dan etsa elektrokimia. Goresan lemah digunakan sebagai proses rawatan terakhir selepas etsa kuat, sebelum bahan kerja memasuki proses penyaduran elektrik. Ia adalah proses pengaktifan permukaan logam yang mudah diabaikan dalam pengeluaran, yang merupakan salah satu sebab untuk mengelupas penyaduran elektrik. Jika penyelesaian etsa yang lemah adalah salah satu komponen dalam penyelesaian penyaduran seterusnya, atau jika pengenalannya tidak menjejaskan penyelesaian penyaduran, adalah lebih baik untuk terus memasuki mandi penyaduran yang diaktifkan tanpa pembersihan. Untuk memastikan proses goresan lancar, larutan pengaktifan asid cair yang digunakan sebelum penyaduran nikel mesti dinyahnyeh sebelum etsa. Jika tidak, asid dan oksida logam tidak boleh bersentuhan dengan baik, menjadikannya sukar untuk menjalankan tindak balas pelarutan kimia. Oleh itu, untuk menguasai etsa asid dengan baik, ia juga perlu memahami secara teori prinsip asas ini.

Biasanya, asid sulfurik dan asid hidroklorik digunakan terutamanya untuk pengelasan asid untuk menghilangkan skala oksida bahagian keluli. Kaedahnya mudah, tetapi dalam pengeluaran sebenar, sukar untuk mencapai tujuan yang diharapkan tanpa perhatian yang teliti.

Kriteria pemilihan untuk keadaan proses etsa asid sulfurik biasanya berdasarkan pengalaman untuk mengenal pasti rupa bahan kerja selepas penjerukan, yang tidak boleh dikawal secara kuantitatif. Amalan telah menunjukkan bahawa penyingkiran skala oksida semasa penjerukan asid sulfurik adalah lebih besar pada 40 darjah daripada pada 20 darjah, tetapi kesan pengelupasan tidak berkadar dengan peningkatan suhu. Sementara itu, dalam asid sulfurik dengan kepekatan di bawah 20 peratus, apabila kepekatan meningkat, kadar goresan asid dipercepatkan, tetapi apabila kepekatan melebihi 20 peratus, kadar goresan asid sebenarnya berkurangan. Oleh itu, kami percaya bahawa keadaan proses standard 10 peratus hingga 20 peratus kepekatan asid sulfurik dan etsa di bawah 60 darjah adalah lebih sesuai. Ia juga harus diperhatikan bahawa tahap penuaan larutan asid sulfurik. Secara amnya, apabila kandungan besi dalam larutan penjerukan melebihi 80g/L dan kandungan ferus sulfat melebihi 2.5g/L, larutan asid sulfurik tidak boleh digunakan semula. Pada ketika ini, larutan perlu disejukkan untuk mengeluarkan lebihan kristal ferus sulfat, dan kemudian asid baru perlu ditambah sehingga keperluan proses dipenuhi.

www.superbheater.com