Bagaimana untuk mengekalkan operasi biasa mesin salutan

Pertama, persediaan sebelum permulaan:
1. Periksa semua suis dan pendawaian elektrik untuk sebarang fenomena yang tidak normal seperti detasmen atau kerosakan.
2. Mengikut keperluan laluan proses, pakai tali pinggang daya tarikan di bawah penutupan suhu biasa.
3. Mulakan peralatan ekzos.
4. Sahkan bahawa tiada api terbuka (seperti relau elektrik) di dalam bilik salutan.
5. Kabinet kawalan mesin salutan dan kulit luar kotak pengeringan mesti dibumikan dengan pasti.
Kedua, program permulaan;
1. Hidupkan suis kuasa utama dan suis kuasa pada kabinet kawalan.
2. Tetapkan nilai awal (biasanya 180-280) dan pembahagian frekuensi (biasanya 20-50) pada pengawal ketegangan.
3. Tetapkan mod kerja salutan dan parameter yang berkaitan (kelajuan salutan, panjang bahagian, panjang jurang, nisbah kelajuan penggelek, dsb.), dan kemudian sambungkan udara termampat (laraskan injap pengawal tekanan kotak kawalan pneumatik untuk memastikan tekanan pneumatik berada di antara { {1}}.2 dan 0.3 Mpa);
4. Mulakan kipas pengering dan pengawal suhu pengeringan.
5. Sambungkan kuasa kepada pembetulan sisihan automatik dan pengawal ketegangan.
6. Suhu setiap bahagian peralatan telah mencapai suhu yang diperlukan untuk proses;
7. Suapkan corong peranti salutan semasa memulakan mesin salutan untuk salutan.
Ketiga, program penutupan:
1. Sahkan bahawa elektrod bersalut telah luka dan kemudian hentikan kenderaan.
2. Matikan bekalan kuasa pemanas peralatan, dan hentikan kipas pengering dan kipas lain apabila suhu setiap bahagian turun di bawah 60 darjah Celsius;
3. Hentikan udara termampat.
4. Putuskan sambungan bekalan kuasa daripada kabinet pembetulan sisihan dan kabinet kawalan.
Keempat, langkah berjaga-jaga:
1. Operator mesti menerima latihan pra kerja dan lulus penilaian sebelum mengambil jawatan mereka, dan mesti mematuhi prosedur operasi ini dengan tegas.
2. Kecuali kakitangan penyelenggaraan yang diperlukan, bukan kakitangan dalam kedudukan ini dilarang sama sekali daripada mengendalikan peralatan atau menukar parameter tetapan.
3. Adalah disyorkan untuk menetapkan nisbah kelajuan penggelek dalam julat 1.3 hingga 1.5.
4. Adalah perlu untuk mengesahkan bahawa kipas pengering telah dimulakan sebelum menghidupkan pemanas udara.
5. Apabila melaraskan jurang antara penggelek salutan dan penggelek belakang, prinsipnya ialah buburan pada penggelek salutan hanya disapu tanpa menjejaskan penggelek belakang. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa dua penggelek adalah selari dan jurang adalah konsisten (mesti ada jurang).
6. Selepas menetapkan semula parameter, ia perlu menekan butang input untuk menukar parameter.
7. Selepas setiap penutupan, corong, pengikis, penggelek salutan, dan penggelek belakang mesti dibersihkan serta-merta dengan alkohol atau aseton, dan permukaannya tidak boleh tercalar atau rosak.
8. Beri perhatian kepada mengekalkan kebersihan dan pelinciran silinder penggelek belakang dan rel slaid linear.
9. Bahagian galas mesin mesti dilincirkan dengan kerap, dan kotak gear mesti diganti atau diisi semula dengan kerap.
10. Sebaik sahaja masalah ditemui semasa operasi, ia mesti segera direkodkan dan dimaklumkan kepada jabatan berkaitan untuk penyelesaian tepat pada masanya.
11. Sentiasa melakukan kerja yang baik dalam kerja peralatan 5S dan menjaga kebersihan peralatan dan persekitaran sekeliling.
Kelima, Prosedur Operasi untuk Proses Salutan
1. Keperluan proses:
a. Sisihan bagi panjang salutan pertama ialah Kurang daripada atau sama dengan 1mm, dan sisihan jurang salutan adalah Kurang daripada atau sama dengan 1mm.
b. Penjajaran maksimum antara permukaan kedua dan pertama ialah Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm.
c. Sisihan maksimum ketebalan filem tunggal salutan ialah Kurang daripada atau sama dengan 2um, dan sisihan maksimum ketebalan filem berganda ialah Kurang daripada atau sama dengan 3um.
d. Sisihan maksimum ketumpatan filem tunggal untuk salutan ialah Kurang daripada atau sama dengan 3 peratus, dan sisihan maksimum ketumpatan filem berganda ialah Kurang daripada atau sama dengan 3 peratus.
e. Ralat maksimum pengekoran salutan adalah Kurang daripada atau sama dengan 1mm.
f. Permukaan filem hendaklah rata dan bebas daripada retakan kering, kedutan, zarah dan jalur.
d. Lebar salutan=lebar jalur tunggal didarab dengan bilangan maksimum jalur bersalut tambah 5-10mm.
2. Kaedah operasi:
a. Mulakan dan bersihkan peralatan mengikut prosedur pengendalian peralatan.
b. Di bawah pembetulan sisihan manual, benang pita mengikut keperluan pita, dan selepas benang, pulihkan pembetulan sisihan automatik.
c. Tetapkan suhu salutan, kelajuan salutan, nisbah kelajuan, dan jurang pengikis mengikut jadual berikut.
d. Mulakan kipas pengering dan peralatan pemanas di setiap bahagian, dan tunggu suhu pengeringan mencapai proses sebelum menyalut.
e. Pra laraskan jurang pengikis mengikut keperluan ketumpatan filem dan pengalaman, dan gunakan tolok perasa untuk membantu dalam pelarasan halus. Selepas pelarasan, kunci pengikis dengan ketat.
f. Tetapkan parameter seperti panjang bahagian salutan, intermittency, kedudukan gentian dan pengesanan gentian mengikut keperluan lukisan proses dan jenis bahan.
g. Pasang palung dan penyekat bahan, dan tetapkan parameter "tiada salutan" kepada keadaan berkesan untuk mengaktifkan tenaga kinetik "pencampuran".
h. Apabila salutan, pertama tekan "roller salutan", kemudian tekan "salutan", dan akhirnya batalkan "salutan terlarang";
i. Selepas salutan pertama selesai, parameter perlu diselaraskan mengikut keperluan proses, dan salutan kedua hanya boleh dimulakan selepas suhu stabil.
j. Semasa salutan, panjang filem, panjang foil kosong, dan berat helaian permukaan pertama dan kedua hendaklah diukur dan direkodkan pada bila-bila masa.
k. Apabila menghentikan salutan, mula-mula tekan "Tiada Salutan", kemudian batalkan "Salutan", dan akhirnya batalkan "Penggelek Salutan".
l. Tempat letak kereta jangka pendek harus memastikan "pencampuran" dihidupkan, "penggelek salutan" dihidupkan, dan tetapkan kelajuan linearnya kepada 500m/min.
m. Gulungan kutub bersalut hendaklah diletakkan pada rangka besi khusus dan dilabelkan sebelum meneruskan proses seterusnya.
n. Matikan mesin mengikut prosedur pengendalian peralatan, bersihkan penggelek salutan, pengikis dan alatan dengan alkohol, dan lakukan kerja 5S dengan betul.
3. Langkah berjaga-jaga:
a. Bersihkan permukaan setiap penggelek dan peralatan salutan mesin salutan dengan alkohol sebelum memulakan mesin.
b. Aktifkan butang "Kunci Pengikis" sebelum melaraskan jurang pengikis. Salutan hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut keperluan proses untuk memenuhi keperluan proses.