Bagaimana untuk mengekalkan operasi normal coater

Pertama, persediaan sebelum permulaan:
1. Periksa suis dan pendawaian elektrik untuk sebarang fenomena yang tidak normal seperti terjatuh atau rosak.
2. Pakai tali pinggang daya tarikan di bawah penutupan suhu biasa mengikut keperluan laluan proses.
3. Mulakan peralatan ekzos.
4. Sahkan bahawa tiada nyalaan terbuka (seperti relau elektrik) di dalam bilik mesin salutan.
5. Kabinet kawalan mesin salutan dan cangkerang kotak pengeringan mesti dibumikan dengan pasti.
Kedua, prosedur permulaan;
1. Hidupkan suis kuasa utama dan suis kuasa pada kabinet kawalan.
2. Tetapkan nilai awal (biasanya 180~280) dan nombor pembahagian frekuensi (biasanya 20~50) pada pengawal ketegangan.
3. Tetapkan mod kerja salutan dan parameter yang berkaitan (kelajuan salutan, panjang bahagian, panjang jurang, nisbah kelajuan gulungan, dll.), dan kemudian sambungkan udara termampat (laraskan injap pengawal selia tekanan kotak kawalan pneumatik untuk membuat tekanan pneumatik antara 0.2 dan 0.3 Mpa);
4. Mulakan kipas pengering dan pengawal suhu pengeringan.
5. Hidupkan pembetulan sisihan automatik dan pengawal ketegangan.
6. Suhu setiap bahagian peralatan telah mencapai suhu yang diperlukan oleh proses;
7. Suapkan corong peranti salutan dan mulakan mesin salutan pada masa yang sama untuk salutan.
Pelapis filem optik. jpg
Ketiga, prosedur penutupan:
1. Sahkan bahawa kepingan elektrod bersalut telah digulung, dan kemudian berhenti.
2. Matikan bekalan kuasa pemanas peralatan, dan hentikan kipas pengering dan kipas lain apabila suhu setiap bahagian jatuh di bawah 60 darjah;
3. Hentikan udara termampat.
4. Putuskan sambungan bekalan kuasa pada kabinet pembetulan sisihan dan kabinet kawalan.
Keempat, langkah berjaga-jaga:
1. Operator mesti menerima latihan pra-kerja dan lulus peperiksaan sebelum mengambil jawatan, dan hendaklah mematuhi spesifikasi operasi ini dengan tegas.
2. Sebagai tambahan kepada kakitangan penyelenggaraan yang diperlukan, adalah dilarang sama sekali bagi bukan kakitangan untuk mengendalikan peralatan atau menukar parameter tetapan.
3. Nisbah kelajuan penggelek disyorkan untuk ditetapkan dalam julat 1.3~1.5.
4. Pemanas udara hanya boleh dimulakan selepas mengesahkan kipas pengering telah dimulakan.
5. Apabila melaraskan jurang antara gulungan salutan dan gulungan belakang, buburan pada gulungan salutan hendaklah disapu sahaja dan gulungan belakang tidak boleh tersekat. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa kedua-dua gulung adalah selari dan jurang adalah konsisten (mesti ada jurang).
6. Selepas menetapkan semula parameter, anda mesti menekan butang Letakkan untuk menukar parameter.
7. Selepas penutupan setiap syif, corong, pengikis, gulungan salutan dan gulungan belakang hendaklah dibersihkan serta-merta dengan alkohol atau aseton, dan permukaannya tidak boleh tercalar atau rosak.
8. Beri perhatian untuk memastikan silinder gulungan belakang dan slaid linear bersih dan dilincirkan.
9. Bahagian galas mesin mesti dilincirkan dengan kerap, dan kotak gear mesti diganti atau diisi semula dengan kerap.
10. Apabila masalah ditemui semasa operasi, ia mesti direkodkan dengan segera dan dimaklumkan kepada jabatan berkaitan untuk rawatan tepat pada masanya.
11. Lakukan kerja yang baik dalam peralatan 5S pada setiap masa, dan pastikan peralatan dan persekitaran persekitaran bersih.
V. Prosedur operasi untuk proses salutan
1. Keperluan proses:
A. Sisihan panjang salutan pertama Kurang daripada atau sama dengan 1mm, dan sisihan jurang salutan Kurang daripada atau sama dengan 1mm.
B. Dislokasi maksimum antara sisi kedua dan sisi pertama ialah Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm.
C. Sisihan maksimum ketebalan filem tunggal adalah Kurang daripada atau sama dengan 2um, dan sisihan maksimum ketebalan filem berganda adalah Kurang daripada atau sama dengan 3um.
D. Sisihan maksimum ketumpatan filem tunggal salutan ialah Kurang daripada atau sama dengan 3 peratus, dan sisihan maksimum ketumpatan filem berganda ialah Kurang daripada atau sama dengan 3 peratus.
E. Ralat maksimum ekor salutan Kurang daripada atau sama dengan 1mm.
F. Permukaan filem hendaklah rata dan bebas daripada retakan kering, kedutan, zarah dan jalur.
D. Lebar salutan=lebar jalur tunggal didarab dengan bilangan maksimum jalur bersalut ditambah 5~10mm.
2. Kaedah operasi:
A. Mulakan dan bersihkan peralatan mengikut keperluan spesifikasi operasi peralatan.
B. Di bawah pembetulan sisihan manual, pakai tali pinggang mengikut keperluan berjalan tali pinggang, dan sambung semula pembetulan sisihan automatik selepas memakai.
C. Tetapkan suhu salutan, kelajuan salutan, nisbah kelajuan dan kelegaan pengikis mengikut jadual berikut.
D. Mulakan kipas saluran pengeringan dan peralatan pemanasan di setiap bahagian, dan salutan boleh dijalankan selepas suhu saluran pengeringan mencapai proses.
E. Pra-laraskan kelegaan pengikis mengikut keperluan dan pengalaman ketumpatan filem, dan gunakan tolok perasa untuk membantu dalam pelarasan halus. Selepas pelarasan, kunci pengikis.
F. Mengikut keperluan lukisan proses dan jenis bahan, tetapkan parameter panjang bahagian salutan, selingan, kedudukan gentian optik dan pengesanan gentian optik.
G. Pasang palung dan penyekat bahan, tetapkan parameter "tiada salutan" kepada keadaan berkesan, dan hidupkan tenaga kinetik "pencampuran".
H. Apabila salutan, pertama tekan "roller salutan", kemudian tekan "salutan", dan akhirnya batalkan "tiada salutan";
I. Selepas permukaan pertama disalut, parameter hendaklah diselaraskan mengikut keperluan proses, dan permukaan kedua boleh dimulakan selepas suhu stabil.
J. Semasa salutan, panjang filem, panjang foil kosong dan berat kepingan sisi pertama dan kedua hendaklah diukur dan direkodkan pada bila-bila masa.
K. Apabila menghentikan salutan, mula-mula tekan "Tiada salutan", kemudian batalkan "Salutan", dan akhirnya batalkan "Roller salutan".
1. Apabila berhenti untuk masa yang singkat, pastikan "pencampuran" terbuka, dan "penggelek salutan" terbuka dan tetapkan kelajuan linearnya kepada 500m/min.
M. Gulungan tiang bersalut hendaklah diletakkan pada rangka besi khas dan ditanda, dan kemudian proses seterusnya hendaklah dijalankan.
N. Matikan mesin mengikut keperluan spesifikasi operasi peralatan, bersihkan penggelek salutan, pengikis dan perkakas dengan alkohol, dan lakukan kerja 5S dengan baik.
3. Langkah berjaga-jaga:
A. Bersihkan permukaan setiap penggelek pelapis dan perkakas pelapis dengan alkohol sebelum menghidupkan mesin.
B. Mulakan butang "mengunci pengikis" sebelum melaraskan kelegaan pengikis. Salutan hendaklah dijalankan mengikut ketat dengan keperluan proses untuk memenuhi keperluan proses.