Cara Menilai Termokopel Hot Runner Itu Perlu Dikikis Daripada Dibaiki

Dalam kebanyakan pengeluar acuan, termokopel yang sudah tua dan rosak sentiasa dibersihkan, ditentukur dan ditampal untuk meminimumkan perbelanjaan alat ganti. Walau bagaimanapun, penderia rosak yang dibaiki akan terus rosak dalam tempoh yang singkat, mencetuskan masa henti yang tidak dirancang dan barang rosak kelompok. Piawaian penghakiman pelupusan yang jelas boleh membenarkan kakitangan penyelenggaraan mengenal pasti kecacatan kecil yang boleh dibaiki daripada kerosakan penuaan kekal, mencegah sisa buruh penyelenggaraan yang tidak produktif dan bahaya pengeluaran yang tersembunyi. Makalah ini menyemak tanda penghakiman pelupusan berbilang{3}}dimensi seperti penampilan, prestasi elektrik, ketepatan penentukuran, kerosakan struktur dalaman dan had hayat perkhidmatan.

Piawaian Kemunculan Pengikisan untuk Kerosakan Tidak{0}}Boleh Balik. Termokopel hendaklah dilupuskan terus apabila kecacatan rupa berikut berlaku, seperti retakan yang jelas, ubah bentuk, tebuk lubang atau bintik-bintik karat -kawasan pengoksidaan besar pada sarung berperisai yang tidak boleh ditanggalkan dengan menggilap, lusuh teruk, serbuk dan retak gentian kaca luar/lengan pelindung PTFE, jalinan kepala perisai dalam dan permukaan penderia aloi telah terdedah. cacat kekal dan tidak boleh muat pada satah pengukur, pin palam terminal sangat berkarat, patah atau cacat dan tidak boleh membentuk sentuhan yang stabil selepas menggilap dan rawatan anti-karat. Mendapan karbon kecil pada permukaan dan pengoksidaan sederhana pin palam sepadan dengan masalah yang boleh dibaiki, dan boleh digunakan semula selepas dibersihkan. Sarung berlubang, lengan dawai retak dan kepala penderia yang jatuh adalah kerosakan kekal, dan perlindungan asal dan prestasi pemindahan haba tidak boleh dipulihkan melalui pembaikan.

Indeks prestasi elektrik melebihi had pelupusan. Uji dua penunjuk elektrik dua teras dengan meter berbilang dan megohmmeter: rintangan gelung dan rintangan penebat. Jika jumlah rintangan gelung termokopel adalah lebih daripada 20% lebih tinggi daripada nilai standard produk baharu model yang sama, ini bermakna wayar aloi dalaman teroksida dan menipis secara serius, dan mesti dibuang. Peningkatan rintangan dalam lingkungan 10% boleh ditentukur dan digunakan buat sementara waktu untuk acuan ketepatan-rendah. Jika rintangan penebat kurang daripada 300MΩ pada 500V DC pada suhu bilik dan tidak boleh pulih selepas pengeringan dan pembersihan penuh, ini bermakna serbuk penebat magnesium oksida dalaman telah hancur dan menyerap kelembapan, dan risiko litar pintas -tersembunyi wujud, yang tidak boleh dibaiki dan mesti dibuang. kerosakan litar-terbuka dan litar pintas{12}}sekala selepas pembersihan dan pengeringan menunjukkan bahawa wayar dalaman mempunyai beberapa bintik patah dan pembaikan tampalan akan menyebabkan kerosakan berulang, oleh itu ia mesti dibuang terus.

Melebihi-had kriteria pemansuhan ketepatan penentukuran hanyut. Penentukuran relau suhu tiga-tinggi-Jika sisihan ukuran suhu melebihi ralat gred yang dibenarkan untuk dua penentukuran berturut-turut, termokopel ditentukan untuk menjadi tua secara kekal, dibuang. K-taip termokopel sisihan biasa melebihi ±1.5 darjah N-taip termokopel suhu tinggi melebihi ±1.2 darjah E-jenis termokopel ketepatan perubatan melebihi ±0.8 darjah . Sisihan boleh dikompensasikan dengan melaraskan parameter saluran pengawal. Walau bagaimanapun, penghabluran semula dawai aloi dalaman akan menjadikan ralat hanyut berkembang pesat dalam masa satu bulan. Penentukuran berulang yang kerap akan membuang masa penyelenggaraan dan tidak dapat menjamin kualiti produk yang stabil, jadi tidak disyorkan untuk meneruskan penggunaan. Kenaikan sisihan adalah lebih daripada 0.5 darjah selepas 72 jam ujian simulasi penuaan suhu tinggi yang juga memenuhi kriteria pelupusan. Ia menunjukkan prestasi anti{18}}hanyut yang lemah dan tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran yang berterusan.

Kriteria mengikis untuk kerosakan keletihan struktur dalaman. Tergores ialah termokopel kepala-dan butang rata dengan spring mampatan elastik gagal sepenuhnya dan tidak dapat mengekalkan sentuhan yang ketat walaupun selepas penggantian spring. Struktur sentuhan mempunyai ubah bentuk kekal dan tidak dapat menghapuskan jurang penebat udara. Termokopel berperisai dengan pelbagai lenturan dan pembaikan, dan patah wayar dalaman menyembunyikan risiko selepas ujian keletihan ditolak. Dawai aloi bahagian lentur telah mencipta lapisan rapuh keletihan, yang akan pecah semula di bawah sedikit getaran. Pengikisan termokopel untuk pengacuan plastik yang menghakis dengan tebukan mikro-yang tidak dapat dikesan pada sarung yang ditemui melalui ujian penebat Gas menghakis telah mencemarkan serbuk penebat dalaman dan pembersihan tidak dapat mengeluarkan kekotoran yang tercemar.

Beban pengeluaran membangunkan garis panduan untuk penghapusan wajib had hayat perkhidmatan. Had hayat perkhidmatan maksimum tiga-anjakan 24-jam termokopel pengeluaran besar-besaran berterusan ialah 6 bulan, had pengeluaran dua-anjakan ialah 12 bulan, had pengeluaran bagi-anjakan tunggal terputus-putus ialah 18 bulan dan termokopel acuan percubaan terputus-putus didapati tidak melebihi 24 bulan. Wayar aloi dalaman telah mengalami perubahan hablur penuaan yang mencukupi selepas had hayat perkhidmatan dicapai dan bahaya tersembunyi bagi hanyut dan litar pintas-akan keluar pada bila-bila masa. Oleh itu, ia mesti dibuang dan diganti tanpa mengira rupa dan data ujian. Had hayat perkhidmatan termokopel acuan ketepatan tinggi perubatan dan automotif dipendekkan separuh untuk memastikan sifar bahaya kualiti yang tersembunyi.

Klasifikasi pelupusan termokopel terbuang. Penderia yang terkikis tidak boleh dicampur dengan alat ganti acuan biasa dan digunakan semula. Penderia lusuh hendaklah dikumpulkan dalam kotak sisa logam khas, dikelaskan mengikut bahan aloi sarung dan kitar semula berpusat sebagai logam. Nombor siri, sebab dan tarikh pelupusan hendaklah direkodkan dalam akaun alat ganti untuk merealisasikan kebolehkesanan kitaran hayat penuh. Melarang keras penggunaan semula termokopel yang dibuang untuk pengeluaran, untuk mengelakkan insiden kualiti dalam pengeluaran besar-besaran akibat kerosakan tersembunyi.