Cara mengenal pasti kualiti tiub pemanasan keluli tahan karat

Kualiti keluli tahan karat bergantung terutamanya pada kandungan nikelnya. Nikel adalah elemen tahan karat -, dan kombinasi sempurna dengan kromium dalam keluli tahan karat selanjutnya meningkatkan rintangan kakisan dan asid dan rintangan alkali. Walau bagaimanapun, untuk mencapai struktur austenit tulen dalam keluli nikel karbon rendah -, kandungan nikel mesti mencapai 24%, dan hanya pada 27% nikel melakukan rintangan kakisan keluli dalam media tertentu dengan ketara bertambah baik. Oleh itu, untuk paip pemanasan, bahan -bahan seperti 800, 840, dan 316L disyorkan untuk peningkatan kakisan dan tinggi - rintangan suhu . 800 paip pemanasan keluli tahan karat mengandungi nikel 30%, Walau bagaimanapun, keluli tahan karat 304 yang kurang maju mengandungi hanya 8% nikel.

Paip pemanasan keluli tahan karat mempunyai kelebihan rintangan haba yang sangat baik, ketahanan terhadap pembakaran kering, dan kos yang agak rendah. Pada masa ini, terdapat banyak jenis paip pemanasan keluli tahan karat, dan harga bahan -bahan ini sangat berbeza. Walaupun dalam bahan keluli tahan karat yang sama, kualiti dan prestasi boleh berubah dengan ketara. Oleh itu, apabila membeli paip pemanasan keluli tahan karat, adalah penting untuk menguji kandungan elemen tertentu untuk mencegah produk yang lebih rendah daripada dilepaskan sebagai yang tulen, atau membeli produk berkualiti rendah - pada harga yang tinggi. Sebagai tambahan kepada kaedah intuitif ini, kami juga mempunyai kaedah berikut untuk menguji kualitinya.

1. Ujian kekuatan elektrik

Di bawah kedua -dua keadaan kekuatan elektrik yang sejuk dan operasi, produk berkualiti tinggi - yang tinggi harus dapat menahan 50Hz bertahan voltan selama satu minit. Selepas arus dipotong pada 5mA, tidak ada pecahan atau flashover.

2. Ujian beban

Di bawah keadaan pelesapan haba penuh, gunakan kuasa pada 1.27 kali kuasa yang diberi nilai selama 1.5 jam, kemudian putuskan dan sejuk, mengulangi kitaran ini 30 kali untuk memeriksa kerosakan pada elemen pemanas.

3. Ujian Semasa Kebocoran

Di bawah keadaan haba penuh, gunakan kuasa pada 1.15 kali voltan yang diberi nilai. Jika arus kebocoran kurang daripada 0.5mA, elemen pemanas adalah berkualiti tinggi.

4. Ujian Pengedap

Ujian pengedap ini terutamanya melibatkan meletakkan elemen pemanas dalam air berasid, kemudian mendedahkan kedua -dua hujung elemen untuk mengesahkan bahawa prestasi memenuhi keperluan 1 dan 3.

5. Mengendalikan ujian peranti pengedap

Keperluan prestasi utama adalah sama seperti yang ada dalam perkara 4, tetapi keadaan eksperimen adalah berbeza. Eksperimen ini memerlukan elemen pemanasan elektrik untuk diletakkan dalam persekitaran dengan suhu 60 darjah dan kelembapan 95% untuk satu hari.