Cara Mengendalikan Kerosakan Litar-Termokopel Pendek Semasa Pengeluaran Berterusan Hot Runner

Litar pintas-termokopel ialah kerosakan kecemasan, yang menjadikan zon pemanasan pelari panas terus mengeluarkan kuasa penuh, pemanasan lampau manifold, pengkarbonan plastik dan kebocoran bahan muncung mudah disebabkan. Ramai pengendali tidak mempunyai protokol pelupusan kecemasan, dan sebaliknya mematikan kuasa atau membuka acuan sesuka hati, memanjangkan masa henti dan menyebabkan kerosakan tambahan pada komponen pelari panas. Artikel ini menghuraikan proses pengendalian standard yang lengkap dari-penghakiman kesalahan tapak, perlindungan penutupan kecemasan, pemeriksaan punca kerosakan untuk menyiarkan-pengesahan pembaikan, membimbing kakitangan penyelenggaraan untuk menghapuskan kerosakan litar-pintasan dengan selamat tanpa merosakkan acuan dan peralatan kawalan suhu.

Langkah pertama: Penghakiman kesalahan pantas, interlock keselamatan kuasa tanpa membuka acuan. Jika pengawal suhu memunculkan amaran suhu ultra-rendah dan nilai arus pemanasan masih pada tahap maksimum, ia boleh dinilai awal sebagai kerosakan litar-pendek termokopel. Segera aktifkan operasi tagout kunci keluar mesin-untuk memotong bekalan keseluruhan kuasa kabinet kawalan suhu, bukan sahaja suis pemanas zon tunggal. Arus baki dalam gegelung pemanasan akan terus memanaskan pelari panas secara berterusan, yang akan menyebabkan terlalu panas setempat dan kebocoran bahan. Matikan kuasa: sejukkan suhu pelari panas hingga di bawah 120 darjah untuk mengelakkan sebarang kemungkinan melecur semasa dibongkar kemudian. Gunakan multimeter untuk menguji rintangan penyambung termokopel pada hujung pengawal. Jika rintangan wayar positif dan negatif hampir kepada sifar, ia menunjukkan bahawa gelung sensor terpintas, dan mungkin dibezakan daripada isu litar pintas papan litar pengawal.

Fasa kedua ialah pemeriksaan dan pembahagian untuk mencari titik penjanaan litar-pendek, termasuk bahagian palam terminal, bahagian wayar sambungan luaran dan bahagian kepala penderiaan berperisai. Mula-mula, cabut palam termokopel daripada pengawal, uji rintangan pin palam secara bebas. Jika rintangan hampir kepada sifar, kerosakan berlaku pada terminal palam, biasanya disebabkan oleh lembapan pekat, kabus minyak plastik dan habuk karbon konduktif yang terkumpul di antara dua pin. Jika rintangan palam adalah normal, cabut wayar sambungan dan badan termokopel berperisai, cabut kotak persimpangan pendawaian pada bahagian acuan, ukur kedua-dua bahagian secara sepadan. Litar pintas wayar sambungan luaran terutamanya dihasilkan oleh lelasan sarung luar, mendedahkan wayar logam dan sentuhan bersama konduktor positif dan negatif selepas penyemperitan. Jika palam dan wayar sambungan adalah normal, kerosakan litar- pintas berlaku pada sarung berperisai kepala penderia, disebabkan oleh kemasukan lembapan, pelumutan serbuk penebat, penembusan sarung dan pembentukan karbon di dalam tiub.

Langkah 3: Klasifikasi penghapusan kesalahan disasarkan mengikut lokasi litar-pendek. Untuk litar pintas palam terminal-disebabkan habuk dan lembapan: Bersihkan pin palam dengan alkohol kontang, keringkan sepenuhnya dengan pistol udara sejuk dan sapukan lapisan ringan gris anti-penebat untuk mengelakkan kelembapan dan habuk pengalir. Jika litar pintas disebabkan oleh kerosakan pada sarung dawai sambungan: potong bahagian wayar yang rosak, sambung menggunakan penyambung punggung aloi termokopel yang sepadan dan kedap dengan tiub pengecutan haba bersuhu tinggi-; jika panjang kerosakan melebihi 30sm, gantikan keseluruhan bahagian wayar sambungan terus untuk mengelakkan litar pintas-diulang pada titik sambatan. Untuk litar pintas kepala penderiaan dengan sarung perisai dalaman, penebat serbuk tidak boleh dibaiki dengan pembersihan dan pengeringan, dan keseluruhan termokopel perlu diganti sepenuhnya; ia dilarang untuk terus digunakan selepas pengeringan mudah kerana litar pintas tersembunyi akan berlaku semula selepas{10}}dipanaskan semula. Penembusan kakisan pada sarung yang disebabkan oleh litar-pendek (meruap plastik menghakis), tingkatkan kepada-termokopel sarung anti kakisan Inconel untuk mengelakkan kerosakan berulang.

Langkah empat: Pengesahan fungsi-penuh selepas pembaikan untuk mengelakkan kecacatan tersembunyi selanjutnya. Selepas termokopel berkenaan diganti atau dibaiki, pasangkannya semula, bekalan kuasa perlahan-lahan dan lakukan mod pemanasan suhu rendah{2}}bersegmen untuk meningkatkan suhu pelari panas secara beransur-ansur dan bukannya menetapkan suhu pengeluaran biasa secara terus. Teruskan periksa lengkung suhu dan arus pemanasan selama 30 minit. Jika suhu meningkat dengan lancar tanpa amaran penurunan mendadak dan arus berayun secara normal dengan pelarasan kuasa, kerosakan litar pintas -dihapuskan sepenuhnya. Gunakan megohmmeter untuk memeriksa rintangan penebat termokopel yang telah dibaiki. Rintangan penebat hendaklah lebih daripada 500MΩ untuk keperluan pengeluaran. Jika suhu masih menunjukkan nilai yang luar biasa rendah selepas penggantian, periksa sama ada papan litar saluran pengawal rosak oleh arus litar- pintas dan gantikan modul saluran dalam masa.

Melakukan penyenggaraan pencegahan setiap hari mengurangkan kemungkinan berlaku litar pintas. 2. Bersihkan kabus minyak dan habuk karbon terkumpul pada terminal palam termokopel dengan kerap setiap dua minggu. 3. Jangan wayar wayar termokopel di kawasan lembap bawah acuan. 4. Untuk barisan pengeluaran dengan plastik menghakis, dua kali ganda- lapisan pengalir harus dipilih- sarung wayar sambungan untuk melecet setiap bulan, dan gantikan wayar yang rosak terlebih dahulu. Pelupusan Kerosakan Terstandard dan Penyelenggaraan Harian Mengurangkan Kerugian Masa Henti Pengeluaran yang Disebabkan oleh Litar-Penutup Termokopel