Cara mengendalikan keretakan dalam produk acuan suntikan

Selepas pengacuan suntikan, terdapat beberapa situasi keretakan dalam produk acuan suntikan, termasuk retakan berfilamen permukaan, retakan mikro, retakan putih atas, retak, dan krisis trauma yang disebabkan oleh lekatan acuan atau lekatan pelari. Mengikut masa retak, retak pelepasan acuan dan retak aplikasi dibahagikan. Terdapat beberapa sebab utama untuk ini:
1. Dari segi pemprosesan:
(1) Tekanan pemprosesan yang berlebihan, kelajuan pantas, lebih banyak pengisian bahan, suntikan yang lama dan masa penahanan tekanan semuanya boleh menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dan keretakan.
(2) Laraskan kelajuan dan tekanan pembukaan acuan untuk mengelakkan tarikan bahagian yang cepat dan kuat daripada menyebabkan keretakan pembongkaran.
(3) Laraskan suhu acuan dengan sewajarnya untuk menjadikan bahagian-bahagian itu mudah dirobohkan, dan laraskan suhu bahan dengan sewajarnya untuk mengelakkan penguraian.
(4) Mencegah keretakan akibat kekuatan mekanikal yang berkurangan yang disebabkan oleh tanda kimpalan dan degradasi plastik.
(5) Gunakan agen pelepas dengan sewajarnya, dan beri perhatian kepada penyingkiran bahan secara kerap seperti aerosol yang melekat pada permukaan acuan.
(6) Tegasan sisa bahan kerja boleh dihapuskan dengan rawatan haba penyepuhlindapan segera selepas terbentuk untuk mengurangkan penjanaan keretakan.
2. Dari segi acuan:
(1) Pancutan hendaklah seimbang, seperti bilangan dan luas keratan rentas rod ejektor yang mencukupi, cerun demolding yang mencukupi, dan kelicinan permukaan rongga yang mencukupi untuk mengelakkan keretakan akibat kepekatan tegasan sisa yang disebabkan oleh daya luar.
(2) Struktur bahan kerja tidak boleh terlalu nipis, dan bahagian peralihan harus menggunakan peralihan arka bulat sebanyak mungkin untuk mengelakkan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh sudut tajam dan chamfers.
(3) Minimumkan penggunaan sisipan logam untuk mengelakkan peningkatan tekanan dalaman yang disebabkan oleh kadar pengecutan yang berbeza antara sisipan dan bahagian.
(4) Saluran masuk udara pembongkaran yang sesuai hendaklah disediakan untuk bahagian bawah yang dalam untuk mengelakkan pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Pelari utama cukup untuk melepaskan sprue sebelum ia boleh memejal, menjadikannya lebih mudah untuk melepaskan acuan.
(6) Sambungan antara pelapik saluran utama dan muncung harus menghalang penyeretan bahan sejuk dan keras, yang boleh menyebabkan bahan kerja melekat pada acuan tetap.
3. Dari segi bahan:
(1) Kandungan bahan kitar semula terlalu tinggi, menyebabkan kekuatan bahagian menjadi terlalu rendah.
(2) Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan sesetengah plastik mengalami tindak balas kimia dengan wap air, mengurangkan kekuatannya dan membawa kepada keretakan lentingan.
(3) Bahan itu sendiri tidak sesuai untuk persekitaran yang sedang diproses atau mempunyai kualiti yang kurang baik, dan pencemaran boleh menyebabkan keretakan.
4. Aspek mesin:
Kapasiti pemplastikan mesin pengacuan suntikan hendaklah sesuai. Jika ia terlalu kecil dan tidak diplastiskan sepenuhnya, ia mungkin menjadi rapuh akibat pencampuran yang tidak lengkap, dan jika terlalu besar, ia akan merosot.