Bagaimana untuk menilai kecekapan pemanasan relau minyak haba? Apakah ciri -ciri proses pembuatan?

1. kaedah penilaian kecekapan pemanasan relau minyak terma

1. nisbah output haba ke input haba

- Kaedah penilaian asas adalah untuk mengira nisbah output haba untuk memanaskan input . input haba adalah jumlah haba yang dihasilkan oleh tenaga yang digunakan oleh relau minyak termal (seperti elektrik, bahan api, dan lain -lain .) relau, input haba boleh dikira dengan kuasa (kW) dan masa operasi (jam), iaitu, input haba=kuasa × masa . Pengiraan output haba agak rumit, dan faktor -faktor seperti kadar aliran, kapasiti haba tertentu, dan salur masuk=Kadar aliran minyak termal (M3/s) × Kapasiti haba minyak termal (kJ/kg · darjah) × (suhu outlet - suhu masuk) × ketumpatan minyak termal (kg/m3) .

2. masa pemanasan dan keseragaman suhu

- Mengamati masa pemanasan relau minyak termal juga merupakan penunjuk penting untuk menilai kecekapan pemanasan . di bawah keadaan input haba yang sama, relau minyak terma dengan masa pemanasan yang singkat mempunyai kecekapan pemanasan yang agak tinggi, 20 minit . Yang terakhir jelas lebih efisien . Di samping itu, keseragaman suhu juga kritikal . Jika relau minyak haba boleh memanaskan minyak termal sama rata di seluruh sistem, ia akan lebih cekap dalam pemindahan haba Pengagihan suhu minyak haba .

3. Perbandingan penggunaan tenaga dan kesan pemanasan

- Penggunaan tenaga dari relau minyak termal boleh dibandingkan dengan kesan pemanasan sebenar yang dihasilkan . dalam pengeluaran sebenar, penggunaan tenaga (seperti kuasa dan jumlah bahan bakar) diperhatikan . Jika relau minyak termal menggunakan kurang tenaga di bawah sasaran pemanasan yang sama, ia mempunyai kecekapan pemanasan yang lebih tinggi . kaedah penilaian ini lebih dekat dengan senario aplikasi sebenar dan dapat secara komprehensif mempertimbangkan prestasi relau minyak termal dalam proses perindustrian tertentu .

2. Ciri -ciri proses pembuatan relau minyak termal

1. Keperluan tinggi untuk proses kimpalan

- Dalam proses pembuatan relau minyak termal, proses kimpalan adalah penting . kerana relau minyak terma perlu menahan tekanan dan suhu yang tinggi, keperluan kualiti kimpalan adalah sangat tinggi . Kimpalan . Secara amnya, kimpalan automatik atau kimpalan manual oleh pengimpal yang berpengalaman digunakan, dan ujian tidak merosakkan seperti pengesanan cacat sinar-X dan pengesanan kecacatan ultrasonik diperlukan selepas kimpalan untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan di dalam kimpalan untuk mengelakkan kebocoran dan masalah lain .

2. Reka bentuk struktur dalaman yang munasabah

- Struktur dalaman relau minyak termal direka untuk mencapai pertukaran haba . ia biasanya mempunyai unsur pemanasan (seperti rod pemanasan elektrik, pembakar, dan lain -lain .), sistem saluran paip, dan lain -lain. Minyak . Reka bentuk sistem saluran paip harus mengambil kira jalur aliran minyak termal . melalui diameter paip yang munasabah, sudut siku dan reka bentuk lain, minyak termal boleh beredar dengan lancar di dalam relau untuk mengurangkan rintangan aliran {{7} pemanasan relau minyak termal) untuk meningkatkan kecekapan pertukaran haba .

3. rawatan penebat dan anti-karat

- Untuk mengurangkan kehilangan haba, cangkang luar relau minyak termal umumnya terlindung . bahan -bahan penebat yang digunakan adalah bulu batu, serat silikat aluminium, dan lain -lain . Kawasan . Pada masa yang sama, bahagian-bahagian logam di dalam relau minyak termal terdedah kepada kakisan kerana hubungan jangka panjang dengan minyak termal . oleh itu, bahagian dalaman akan dirawat dengan karat anti