Bagaimana untuk memastikan suhu relau seragam semasa pembajaan bahan H13

Melaksanakan pengukuran suhu berbilang-titik, menyeragamkan pemuatan relau dan melakukan ujian keseragaman suhu relau (TUS) yang kerap untuk mengawal perbezaan suhu dalam relau kepada Kurang daripada atau sama dengan ±5 darjah adalah kunci untuk memastikan suhu relau seragam semasa pembajaan bahan H13. Ini memastikan prestasi bahan kerja yang konsisten dalam kelompok yang sama.

 

1. Kawalan Penting

Kira

Operasi Khusus

Fungsi

Pengesahan Pengukuran Suhu Berbilang{0}}titik

Untuk pemantauan masa-sebenar, letakkan sekurang-kurangnya enam titik pengukuran suhu di bahagian atas, tengah, bawah, depan, belakang dan sudut relau.

Pastikan perbezaan suhu sebenar adalah Kurang daripada atau sama dengan ±5 darjah dengan menangkap zon sejuk dan panas dengan tepat.

Kaedah Standard untuk Pemuatan Relau

Jarak bahan kerja hendaklah sekurang-kurangnya 5 cm; meminimumkan susunan; dan gunakan lekapan yang boleh menahan suhu tinggi.

Tingkatkan keberkesanan peredaran udara panas dan elakkan pemanasan setempat yang tidak rata.

Kawalan Pemanasan Bersegmen

Apabila suhu di bawah 400 darjah, naikkan secara beransur-ansur (Kurang daripada atau sama dengan 150 darjah/j) untuk mengurangkan tekanan haba dan variasi suhu sementara.

Elakkan permukaan dan teras bahan kerja daripada mengalami pembezaan suhu yang melampau yang boleh menyebabkan perubahan struktur mikro tak segerak.

Peperiksaan TUS yang kerap

Menilai keseragaman suhu relau pada setiap suku tahun mengikut AMS 2750.

Periksa kestabilan peralatan dan segera kenali sebarang masalah dengan penuaan atau hanyut termokopel.

Contoh Praktikal: Teknologi Jingmo menggunakan berbilang-suhu zon-relau terkawal dan konfigurasi lekapan untuk meminimumkan perbezaan kekerasan manifold H13 daripada 2.8 HRC kepada 1.2. Kadar lulus kelompok di HRC meningkat kepada 99.2%.

 

2. Tanda-tanda biasa kegagalan dalam keseragaman suhu:

Pengagihan kekerasan tersebar dalam bahan kerja atau kelompok yang sama: Perbezaan kekerasan > 2 HRC;

Struktur mikro tidak konsisten: Penyiasatan metalografi mendedahkan karbida kasar di beberapa tempat dan martensit tidak terbaja di tempat lain;

Kegagalan servis awal: Kepekatan tekanan di "bintik lembut" atau "kawasan keras" menyebabkan keretakan setempat atau haus dipercepatkan.

Kes amaran: Disebabkan kerosakan pada lapisan penebat bawah relau, suhu bahan kerja bawah (yang sepatutnya 580 darjah ) hanyalah 568 darjah . Ini menghasilkan kekerasan serendah 47.8 HRC, yang bermaksud bahawa keseluruhan kumpulan telah ditolak.

 

3. Mekanisme untuk-jaminan jangka panjang

Cipta arkib proses: Untuk memudahkan kebolehkesanan, lengkung pemanasan dan penyejukan yang lengkap serta rekod pengukuran suhu disimpan untuk setiap relau.

Penentukuran peralatan yang kerap: Untuk menjamin ketepatan data, termokopel dan pengawal suhu ditentukur setiap tiga bulan;