Bagaimana untuk menghapuskan skala acuan yang dihasilkan oleh pengacuan suntikan?

Pembentukan skala acuan
Hampir semua proses pengacuan suntikan termoplastik mengalami kekotoran acuan. Apabila keperluan fungsian produk akhir memerlukan penambahan bahan tambahan yang berkaitan (seperti pengubah suai, kalis api, dll.), bahan tambahan ini berkemungkinan kekal pada permukaan rongga acuan semasa proses pengacuan, yang membawa kepada pembentukan acuan skala.
Terdapat sebab lain untuk pembentukan skala acuan, yang paling biasa adalah seperti berikut:
·Produk penguraian haba bahan mentah;
·Semasa pengacuan suntikan, daya ricih melampau aliran cair;
·Ekzos yang tidak betul;
Skala acuan yang disebabkan oleh perkara di atas selalunya merupakan gabungan faktor yang berbeza, dan usaha untuk mengetahui punca skala acuan ini dan cara mencegahnya adalah sangat menyusahkan, dan skala acuan hanya akan terbentuk selepas beberapa hari.
2. Jenis skala acuan
1) Pelbagai bahan tambahan menghasilkan jenis skala acuan tertentu. Ejen kalis api akan bertindak balas pada suhu tinggi, membentuk penguraian dan boleh menghasilkan produk skala acuan. Di bawah pengaruh suhu tinggi yang berlebihan atau daya ricih yang melampau, agen tahan hentaman akan terpisah daripada polimer dan kekal pada permukaan rongga acuan untuk membentuk skala acuan.
2) Pencairan pigmen dalam plastik kejuruteraan termoplastik pada suhu tinggi akan mengurangkan kestabilan haba bahan pembentuk, mengakibatkan gabungan polimer terdegradasi dan pigmen terurai untuk membentuk skala acuan.
3) Bahagian yang sangat panas pada acuan (seperti teras acuan), pengubah suai/penstabil, dan bahan tambahan lain boleh melekat pada permukaannya dan menyebabkan acuan kotor. Dalam keadaan ini, langkah-langkah mesti diambil untuk mencapai suhu acuan yang lebih baik
2. Langkah-langkah pencegahan kekotoran acuan secara tiba-tiba
Jika kekotoran acuan tiba-tiba berlaku, ia mungkin disebabkan oleh perubahan dalam keadaan acuan atau penggantian kelompok bahan acuan yang berbeza. Cadangan berikut boleh membantu meningkatkan kekotoran acuan.
Pertama, ukur suhu pelekat cair dan periksa secara visual sama ada terdapat sebarang fenomena penguraian (seperti zarah terbakar). Pada masa yang sama, semak sama ada bahan acuan tercemar dengan bahan asing dan sama ada bahan pembersih yang sama digunakan. Periksa keadaan ekzos acuan.
Sekali lagi, periksa mesin operasi: gunakan bahan pengacuan berwarna pewarna (tidak termasuk hitam). Selepas kira-kira 20 minit, matikan mesin pengacuan suntikan, keluarkan muncung dan tempat duduk sambungan, dan jika boleh, tanggalkannya bersama-sama dengan skru. Semak sama ada terdapat sebarang zarah terbakar dalam bahan mentah, bandingkan warna bahan mentah, dan kenal pasti dengan cepat sumber skala acuan.
Anehnya, punca kecacatan skala acuan telah ditemui dalam banyak kes. Teknologi ini paling sesuai untuk mesin pengacuan suntikan yang lebih kecil, dengan diameter skru maksimum 40mm. Penghapusan skala acuan juga meningkatkan kualiti bahagian dengan ketara apabila membentuk bahan mentah lain. Langkah-langkah di atas juga boleh digunakan untuk membentuk sistem pelari panas.
Skala acuan boleh menyebabkan kecacatan penampilan pada bahagian acuan suntikan, terutamanya yang mempunyai tanda kakisan permukaan. Permukaan bahagian boleh dibaiki dengan letupan pasir dengan mesin letupan pasir.
3. Penyelenggaraan acuan
Apabila semua langkah di atas tidak dapat menghapuskan skala acuan, adalah perlu untuk mengukuhkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan.
Peringkat awal pembentukan skala permukaan acuan agak mudah untuk dikeluarkan, jadi rongga acuan dan saluran ekzos mesti sentiasa dibersihkan dan diselenggara (seperti selepas setiap kumpulan pengeluaran acuan). Adalah sangat sukar dan memakan masa untuk mengeluarkan lapisan tebal skala acuan selepas penyelenggaraan jangka panjang dan penyelenggaraan acuan.
Ejen semburan yang digunakan untuk penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan suntikan terutamanya termasuk agen pelepas, perencat karat, minyak bidal, penghilang noda gam, agen pembersih acuan, dll.
Komposisi kimia skala acuan adalah sangat kompleks, dan kaedah baru mesti digunakan dan cuba untuk mengeluarkannya, seperti pelarut am dan pelbagai pelarut khas, semburan ketuhar, limau berkafein, dll. Satu lagi cara unik ialah menggunakan getah untuk membersihkan trek model .
4. Cadangan untuk mencegah kekotoran acuan
Apabila menggunakan acuan pelari panas dan bahan mentah sensitif haba, masa tinggal cair akan menjadi lebih lama, dengan itu meningkatkan risiko penguraian bahan mentah dan pembentukan skala acuan. Bersihkan skru mesin pengacuan suntikan. (Seperti yang ditunjukkan dalam rajah kanan)
Apabila membentuk bahan mentah sensitif ricih, pelari dan pagar yang lebih besar digunakan. Pintu berbilang boleh mengurangkan jarak aliran, kelajuan suntikan yang lebih rendah, dan mengurangkan risiko kekotoran acuan.
Ekzos acuan yang cekap boleh mengurangkan kemungkinan kekotoran acuan, dan ekzos acuan yang sesuai harus disediakan semasa fasa reka bentuk acuan. Pembersihan automatik sistem ekzos atau kaedah ekzos yang boleh mengeluarkan skala acuan dengan mudah adalah pilihan terbaik, dan penambahbaikan sistem ekzos sering membawa kepada pengurangan skala acuan pada acuan.
Meliputi permukaan rongga acuan dengan salutan tidak melekat khas boleh menghalang pembentukan skala acuan, dan ujian perlu dijalankan untuk menilai keberkesanan salutan.
Rawatan titanium nitrida pada permukaan dalaman acuan boleh mengelakkan pembentukan skala acuan pada acuan.