Bagaimana untuk melakukan pengacuan suntikan berkilat tinggi? 7 kaedah ini mesti diingati
Tinggalkan pesanan
Teknologi pengacuan suntikan berkilat tinggi, juga dikenali sebagai teknologi pengacuan suntikan kitaran terma pesat, boleh membentuk permukaan acuan dengan berkesan, tidak meninggalkan kesan cair pada permukaan produk, dan mencapai kesan cermin dengan gloss tinggi pada permukaan; Meningkatkan kekuatan dan kekerasan permukaan bahagian plastik; Meningkatkan kebolehaliran pengacuan suntikan, meningkatkan kualiti dan kekuatan produk melalui pengacuan berdinding nipis; Kurangkan kitaran pengacuan suntikan pengacuan dinding tebal lebih daripada 60%; Tidak memerlukan pencemaran alam sekitar yang teruk dalam proses penyemburan berikutnya, yang boleh mengurangkan aliran proses, menjimatkan tenaga dan bahan. Secara langsung mengurangkan kos produk plastik, melindungi alam sekitar dan kesihatan peribadi pengendali.
Seterusnya, kami telah menyusun beberapa perkara yang perlu diberi perhatian apabila melakukan pengacuan suntikan berkilat tinggi?
1. Mesin suhu minyak untuk pemindahan haba minyak suhu tinggi
Bahagian dalam acuan direka bentuk dengan pemanasan seragam atau paip penyejukan, yang mencapai kesan pemanasan awal acuan melalui sistem pemanasan minyak, dan juga mempunyai kesan penyejukan semasa proses suntikan. Suhu maksimum boleh mencapai 350 darjah. Oleh kerana kekonduksian haba dan kecekapan minyak yang rendah, dan minyak dan gas yang terhasil menjejaskan kualiti pembentukan gloss tinggi, kesannya tidak sesuai. Tetapi pada masa ini, mesin suhu minyak perusahaan agak biasa dan mempunyai pengalaman yang kaya dalam penggunaan.
2. Mesin suhu air tekanan tinggi untuk pemindahan haba air bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi
Reka bentuk saluran paip yang seimbang di dalam acuan, menggunakan air pada suhu yang berbeza pada peringkat yang berbeza. Semasa pemanasan, air panas lampau suhu tinggi diperkenalkan, dan semasa penyejukan, ia ditukar kepada air penyejuk suhu rendah untuk mencapai pemanasan atau penyejukan permukaan acuan. Jika air bertekanan, kenaikan suhu boleh mencapai 140-180 darjah, dan suhu meningkat dengan cepat. Terdapat pengeluar sistem kawalan suhu air suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti sistem GWS Audi. Disebabkan oleh kebolehkitar semula air panas dan kos operasi yang rendah, ia kini digunakan secara meluas dalam pasaran domestik dan pilihan terbaik untuk menggantikan stim.
3. Mesin suhu model wap untuk pemindahan haba wap
Sama seperti prinsip kerja mesin suhu air tekanan tinggi, saluran paip seimbang direka di dalam acuan. Stim diperkenalkan semasa pemanasan dan ditukar kepada air bersuhu rendah semasa penyejukan untuk mencapai pemanasan atau penyejukan permukaan acuan (udara termampat biasanya digunakan untuk mengeringkan saluran paip sebelum pemanasan stim). Sistem pemanasan wap suhu tinggi dan tekanan tinggi boleh mencapai suhu permukaan maksimum 160 darjah pada acuan. Oleh kerana kapasiti haba stim yang lebih kecil berbanding dengan air, masa pemanasan relatif lebih lama. Mencapai suhu permukaan 150 darjah memerlukan wap sekitar 300 darjah . Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketidakbolehkitar semula stim semasa proses pengeluaran, adalah perlu untuk memasang peralatan dandang dan memasang saluran paip, menyebabkan kos operasi yang tinggi.
4. Mesin suhu acuan pemanasan elektrik untuk pemindahan haba tiub pemanasan elektrik
Menggunakan elemen pemanasan rintangan (plat pemanas elektrik, bingkai pemanasan elektrik, gegelung pemanasan elektrik, dll.) sebagai sumber haba, tiub pemanasan elektrik digunakan secara meluas. Ia diperbuat daripada tiub logam (termasuk tiub keluli tahan karat dan tiub tembaga), dan wayar aloi pemanasan elektrik lingkaran (kromium nikel, aloi kromium besi) diagihkan secara seragam di sepanjang paksi tengah tiub. Jurang diisi dan dipadatkan dengan pasir magnesia dengan penebat yang baik dan kekonduksian haba, dan hujung mulut tiub dimeterai dengan gel silikon. Elemen pemanas elektrik boleh memanaskan udara, pepejal, dan pelbagai cecair. Pada masa ini, kos pemasangan terus sistem pemanasan elektrik ke dalam acuan agak tinggi, dan yuran paten reka bentuk acuan perlu dibayar. Kelajuan pemanasan tiub pemanasan elektrik adalah pantas, dan julat suhu kawalan boleh mencapai 350 darjah. Dengan sistem ini, suhu acuan boleh dipanaskan hingga 300 darjah dalam 15 saat, dan kemudian disejukkan hingga 20 darjah dalam 15 saat. Tetapi ia hanya sesuai untuk produk bersaiz kecil. Disebabkan oleh suhu pemanasan langsung yang tinggi bagi wayar pemanasan, jangka hayat relatif acuan akan dipendekkan.
5. Sistem pemanasan aruhan elektromagnet frekuensi tinggi
Mengikut prinsip aruhan elektromagnet, naikkan suhu bahan kerja. Disebabkan oleh kesan kulit, arus pusar yang dihasilkan pada permukaan bahan kerja adalah yang paling kuat, manakala ia sangat lemah secara dalaman, menghampiri sifar pada teras. Oleh itu, kaedah ini hanya boleh memanaskan permukaan bahan kerja ke julat kedalaman kulit, menghasilkan isipadu pemanasan yang kecil, kelajuan pemanasan yang cepat dan kelajuan pemanasan melebihi 14 darjah/s. Sebagai contoh, kelajuan pemanasan sistem yang dibangunkan oleh Universiti Zhongyuan di Taiwan telah mencapai lebih 20 darjah / s. Selepas pemanasan permukaan selesai, digabungkan dengan peralatan penyejukan suhu rendah yang cepat, kesan pemanasan cepat dan penyejukan permukaan acuan boleh dicapai, mencapai kawalan suhu acuan berubah-ubah.
6. Sistem pemanasan sinaran inframerah
Penyelidik sedang membangunkan kaedah pemanasan terus rongga menggunakan sinaran inframerah. Bentuk pemindahan haba sinaran inframerah ialah pemindahan haba sinaran, yang memindahkan tenaga melalui gelombang elektromagnet tanpa memerlukan media pemindahan haba dan mempunyai keupayaan penembusan tertentu. Berbanding dengan kaedah lain, ia mempunyai kelebihan seperti penjimatan tenaga, keselamatan, peralatan mudah, dan promosi yang mudah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keupayaan penyerapan inframerah logam terang yang lemah, kelajuan pemanasan adalah perlahan.
7. Sistem penerimaan jenis gas
Gas suhu tinggi, sebagai medium untuk suhu acuan yang berubah dengan cepat, boleh dengan cepat dan tepat disuntik ke dalam rongga acuan sebelum peringkat pengisian. Ini serta-merta boleh meningkatkan suhu permukaan acuan kepada sekitar 200 darjah, dan kawasan suhu tinggi boleh dikawal berhampiran permukaan acuan, tanpa menyebabkan masalah pengembangan saiz di bahagian lain acuan disebabkan turun naik suhu. Teknologi ini tidak memerlukan pengubahsuaian yang ketara kepada acuan sedia ada, menyebabkan kos pembuatan acuan yang lebih rendah tetapi keperluan pengedap yang lebih tinggi.
Pada masa ini, masih terdapat beberapa masalah yang perlu diselesaikan dalam sistem kawalan suhu. Satu sebab ialah terdapat beberapa kaedah pemanasan praktikal, dan yang paling berjaya ialah pemanasan wap dan air suhu tinggi. Alasan lain ialah pengacuan suntikan berkilat tinggi menggunakan sistem kawalan suhu acuan yang berasingan, yang perlu digunakan bersama dengan mesin pengacuan suntikan. Ketiga, peralatan dan kos operasi adalah tinggi. Bagaimana untuk membolehkan teknologi kawalan suhu acuan berubah-ubah untuk mencapai pengeluaran skala ekonomi tanpa menjejaskan kitaran pembentukan adalah topik yang semua orang tidak sabar-sabar untuk membangunkan dan menerobosnya. Pada masa hadapan, penyelidikan dan pembangunan lanjut diperlukan dalam kaedah pemanasan pantas kos rendah yang praktikal, mesin pengacuan suntikan berkilat tinggi bersepadu, dan aspek lain.
Pengacuan suntikan berkilat tinggi kini merupakan istilah yang paling biasa digunakan untuk perusahaan pengacuan suntikan. Dari perspektif gloss produk acuan suntikan, disebabkan oleh peningkatan suhu antara muka antara hadapan aliran cair dan titik sentuhan permukaan acuan, bentuk mikro bahagian acuan boleh dibentuk dengan mudah. Contohnya, dengan menggabungkan acuan berkilat tinggi permukaan dan plastik kejuruteraan khas, produk acuan suntikan berkilat tinggi boleh dihasilkan, mencapai kejayaan pengacuan suntikan satu langkah dan produk akhir. Oleh itu, ia dipanggil pengacuan suntikan berkilat tinggi, dan nama penuhnya hendaklah pengacuan suntikan suhu acuan berubah bagi produk berkilat tinggi.
Di samping itu, terdapat banyak nama lain, seperti: proses ini mengamalkan pemanasan dan penyejukan pantas, yang dikenali sebagai Rapid Heat Cycle Injection Molding (RHCM); Dari perspektif perubahan suhu acuan, ia dipanggil suhu acuan berubah-ubah, suhu acuan dinamik, dan teknologi kawalan suhu acuan sejuk dan panas bergantian; Dari perspektif menghapuskan proses pasca rawatan seperti penyemburan, ia dipanggil pengacuan suntikan bebas semburan; Dari perspektif menghapuskan kecacatan permukaan, ia dipanggil pengacuan suntikan lancar atau pengacuan suntikan lancar.
Dari perspektif kaedah pemanasan, ia juga dikenali sebagai jenis wap, jenis pemanasan elektrik, jenis air panas, jenis suhu minyak tinggi, teknologi kawalan suhu acuan jenis pemanasan induksi, dan lain-lain. Dari perspektif mesin kawalan suhu acuan, ia juga dikenali sebagai mesin suhu acuan wap, mesin suhu acuan air panas lampau, mesin suhu acuan pemanasan elektrik, mesin suhu air, mesin suhu minyak, mesin suhu acuan aruhan elektromagnet, dll.
