Cara Menentukan Kualiti Wayar Pemampas Termokopel

Empat langkah pantas boleh digunakan untuk menentukan kualiti wayar pampasan termokopel: pemeriksaan visual, pengesahan label, ujian rintangan mudah dan pengesahan kekutuban. Penilaian boleh dijalankan di-tapak; tiada peralatan makmal khusus diperlukan. Pendekatan yang tepat adalah seperti berikut:

 

1. Saringan Awal: Periksa Pelabelan dan Penampilan

Mula-mula, buang barang bawahan mengikut penampilannya:

Nombor model (cth, KX), kelas ketepatan (standard/ketepatan), dan maklumat pengeluar mestilah dilabelkan dengan jelas dengan huruf yang tidak kabur dan boleh dibaca pada item yang layak.

Lapisan Perisai Utuh: Mesh perisai jalinan logam penuh, bebas wayar putus atau jalinan hilang, harus kelihatan selepas menanggalkan lapisan penebat luar; produk di bawah taraf kerap mengambil jalan pintas, meninggalkan lapisan pelindung yang sedikit atau tidak wujud;

Teras Seragam: Diameter wayar hendaklah sama dengan nilai nominal (cth, ketebalan teras sebenar 0.5mm² nominal harus memenuhi keperluan), dan teras tembaga harus mempunyai warna seragam tanpa pengoksidaan atau kehitaman; produk yang lebih miskin akan mempunyai diameter wayar yang lebih rendah daripada nilai nosional;

Kecacatan-Lapisan Penebat Bebas: Permukaan lapisan penebat hendaklah licin, bebas daripada bonjolan atau rekahan dan ia tidak boleh pecah atau bertukar putih apabila dibengkokkan.

 

2. Pengesahan Nombor Model dan Penggredan (Semakan Keserasian Teras) ialah langkah kedua.

Sahkan bahawa nombor model sepadan sepenuhnya dengan keperluan anda untuk mengelakkan ketidakkonsistenan:

Untuk pelari panas, termokopel jenis K-mesti sepadan dengan jenis-KX dan termokopel jenis-J mesti sepadan dengan JX. Perlu diingat bahawa X (jenis lanjutan) mestilah akhiran. Ketepatan dikurangkan dan ia tidak sesuai untuk keperluan ketepatan tinggi pelari panas jika ia adalah KC/JC (jenis pampasan);

Untuk menghalang vendor daripada menyerahkan petunjuk gred biasa sebagai gred ketepatan, kelas ketepatan ditunjukkan dengan jelas: Petunjuk pampasan ketepatan akan ditandakan dengan gred ketepatan/Kelas I, manakala gred biasa ialah Kelas II.

 

3. Ujian Rintangan Mudah (Menentukan Ketulenan Teras) adalah langkah ketiga.

Ketepatan pampasan secara langsung dipengaruhi oleh ketulenan teras wayar pampasan. Multimeter biasa boleh digunakan untuk mengujinya:

Potong wayar pampasan sehingga panjang satu meter. Ukur rintangan teras wayar tunggal dengan menetapkan multimeter kepada tetapan rintangan.

Bandingkan nilai rujukan standard berikut:

Diameter wayar 0.5mm² jenis KX/JX: Rintangan dawai teras kuprum yang layak adalah kira-kira 0.04~0.06Ω semeter. Jika rintangan adalah jauh lebih tinggi daripada nombor ini, ini bermakna teras wayar tidak cukup tulen dan mengandungi kekotoran, menjadikannya produk bawah tara.

Rintangan diperakui bagi diameter wayar 1.0mm² jenis KX/JX ialah kira-kira 0.02~0.03Ω setiap meter.

Kualiti yang lebih baik ditunjukkan oleh perbezaan rintangan yang lebih kecil antara dua teras wayar. Diameter wayar yang tidak sekata dan kualiti yang buruk ditunjukkan oleh perbezaan yang lebih besar daripada 0.02Ω.

 

4. Pengesahan Polariti sebagai Langkah Keempat untuk Mencegah Ralat Pelabelan

Pelabelan kekutuban yang tidak tepat terdapat pada produk subpar tertentu. Terdapat teknik pengesahan mudah yang tersedia:

Tanggalkan plumbum pampasan dari kedua-dua hujungnya. Pasang satu hujung dua hujung wayar pada meter yang sepadan dengan nombor penentukuran termokopel. Tenggelamkan dua teras wayar di hujung bertentangan dalam campuran ais dan air (0 darjah ).

Kekutuban sepadan dengan label jika bacaan suhu adalah 10-20 darjah lebih rendah daripada suhu udara sekeliling. Produk rosak, kekutuban terbalik, dan pelabelan tidak tepat jika bacaan lebih tinggi daripada suhu bilik.