Bagaimana untuk mereka bentuk cetakan mati untuk mengeluarkan sekerap?

Penebuk sisi dan pemangkasan sisi jenis dan langkah berjaga-jaga

Di atas adalah struktur biasa untuk sekerap tebukan sisi. Bahan sisa dari tebukan sisi mudah terkumpul menjadi bentuk kolumnar, yang boleh merosakkan acuan dengan mudah. Struktur pesongan sekerap perlu direka bentuk.

Menggunakan sisipan sekerap dengan permukaan bersudut untuk mengikis, lubang cerapan sekurang-kurangnya 8mm diperlukan pada bahagian hadapan salur keluar sekerap.

Menggunakan mesin pencincang tebuk sisi bahagian standard MISUMI (siri CPSBR) untuk mengikis, lubang cerapan sekurang-kurangnya 8mm diperlukan pada bahagian hadapan alur keluar sekerap.

Menggunakan pesongan lubang sekerap untuk mengikis, sekerap berputar dan jatuh keluar di sepanjang dinding sisi lubang. Lubang cerapan sekurang-kurangnya 8mm diperlukan pada bahagian hadapan alur keluar sekerap.

Di atas ialah struktur biasa untuk mengikis pemangkasan sisi, secara kasarnya dibahagikan kepada tiga jenis: Berbentuk-U, berbentuk lengkok langsing-dan berbentuk-tak sekata.

U Untuk sekerap berbentuk tidak sekata, sekerap terdedah kepada tersangkut di dalam acuan bawah, jadi ruang kebocoran bahan acuan bawah mestilah cukup besar, +3mm pada setiap sisi. Penebuk mati bawah perlu dilengkapi dengan alat pencegahan daya sisi.

Untuk sekerap yang langsing dan melengkung, prosesnya lebih mudah. Pinggir pemotong hendaklah dipijak, dan ruang kebocoran bahan acuan bawah mestilah cukup besar, +3mm pada setiap sisi. Penebuk mati bawah perlu dilengkapi dengan alat pencegahan daya sisi.

Rajah 3: Sekerap berbentuk tidak sekata. Perhatikan sudut lubang kebocoran bahan acuan bawah. Lubang kebocoran hendaklah cukup besar, +3mm pada setiap sisi, mengelakkan jejari atau langkah kecil.

Struktur anti-sesak untuk sekerap melengkung.

Rajah di atas menunjukkan sekerap melengkung. Jenis sekerap ini mempunyai satu persamaan: ia cenderung tersangkut di bahagian atas die. Ini kerana apabila sekerap dipotong dari produk, tegasan dilepaskan semasa pembentukan kepingan, menyebabkan sekerap mengembang. Semakin tinggi kekuatan kepingan logam, semakin besar daya yang dikenakan pada bahagian atas atau bawah die cutting edge oleh jenis sekerap melengkung ini. Oleh itu, untuk sekerap melengkung yang serupa, kita perlu memberi perhatian kepada masalah kesesakan bahan semasa proses reka bentuk. Masalah sekerap melengkung jatuh semasa pemotongan-arka:

Dalam kaedah pemotongan ini, sekerap melengkung akan tersangkut pada bahagian atas pemotong die. Kita perlu menambah elemen ejektor -pegas yang kuat pada kedua-dua hujung arka. Semakin tinggi kekuatan kepingan logam dan semakin tebal kepingan logam, semakin besar daya yang diperlukan untuk elemen ejektor yang dimuatkan pada spring-kami. Untuk jenis sekerap ini, kami menetapkan:

1) Untuk kepingan logam biasa dengan ketebalan kurang daripada 1mm, elemen ejektor pegas atas atas kami-menggunakan pelocok spring tugasan-berat M12 atau lebih tinggi; 2) Untuk kepingan logam lain, elemen ejektor yang dimuatkan pada spring di atas kami-menggunakan pelocok nitrogen. Masalah sekerap melengkung jatuh semasa pemotongan berbentuk-arka:

Dalam kaedah pemotongan ini, sekerap melengkung akan tersangkut pada bahagian atas atau bawah die cutting edge.

(1) Kita perlu menambah elemen pegas kuat-di kedua-dua hujung arka. Semakin tinggi kekuatan dan semakin tebal kepingan logam, semakin besar daya yang diperlukan untuk elemen pegas-dan semakin panjang lejangnya. Untuk jenis sekerap ini, kami menetapkan:

1) Untuk kepingan logam biasa dengan ketebalan kurang daripada 1mm, elemen pegas di atas kami-menggunakan pelocok spring tugas berat-berat M12 atau lebih tinggi;
2) Untuk kepingan logam lain, elemen pegas atas kami-semuanya menggunakan pelocok nitrogen;

3) Lejang bagi elemen yang dimuatkan-berkedudukan tinggi-sekurang-kurangnya 10mm lebih pendek daripada elemen yang diposisikan-lebih rendah.

(2) Selepas sekerap jatuh dari bahagian atas die, ia masih akan tersangkut di bawah die. Kita perlu:

1) Tepi pemotong pada kedua-dua hujung arka-berbentuk sekerap hendaklah menghala ke luar-, dengan sudut mendatar 10 darjah pada setiap sisi;

2) Pinggir die atas hendaklah menembusi lebih daripada 1mm di luar tepi pemotong die bawah;

3) Pastikan kelegaan yang mencukupi di bahagian tepi pemotong bawah.