Bagaimana untuk menangani keadaan kimpalan ultrasonik dan sisihan saiz kimpalan?

Bagaimana untuk menangani keadaan kimpalan ultrasonik dan sisihan saiz kimpalan?

Suhu kimpalan ultrasonik: suhu aliran likat bahan kimpalan ultrasonik. Jika tidak, bahan tidak akan cair. Ia berkaitan dengan amplitud, dan semakin tinggi amplitud, semakin tinggi kenaikan suhu.

Aplikasi tekanan kimpalan ultrasonik: Gunakan mata kerja silinder untuk menggunakan tekanan pada produk yang dibentuk. Tekanan udara termampat am ialah 0.1-0.3MPa (tolok tekanan), kadangkala lebih tinggi. Tetapi jika tekanan tinggi digunakan, ia akan menghalang getaran silinder.

Masa kimpalan mesin kimpalan ultrasonik: Bergantung pada jenis bahan dan bentuk produk, masa kimpalan untuk sesetengah produk yang dibentuk hanya memerlukan 0.2 saat untuk mencukupi. Kimpalan yang berlebihan dari masa ke masa boleh mengakibatkan sejumlah besar burr dan buih, membawa kepada kedap udara yang lemah, yang mesti diambil serius.

Masa penyejukan (pegangan) mesin kimpalan ultrasonik: Untuk plastik kristal, jika suhu di bawah takat lebur, bahagian penyambung akan menjadi pejal, dan masa tekanan biasanya dikekalkan antara {{0}}.1 dan 0.2 detik.

Keperluan mesin kimpalan ultrasonik: Kepala kimpalan dibahagikan kepada tiga bahagian dari bawah ke atas: kepala kimpalan, penguat dan transduser (transduser ultrasonik). Ketiganya diperbesarkan dalam perkadaran tertentu. Jika amplitud transduser ialah 6MM, penguat boleh dikuatkan tiga kali kepada 18MM, dan amplitud sambungan pateri boleh ditingkatkan kepada 36MM. Sudah tentu, apabila amplitud meningkat, jangka hayat kepala kimpalan akan berkurangan. Amplitud yang diperlukan berbeza-beza bergantung pada bahan yang dikimpal.

Secara amnya terdapat tiga jenis bahan kepala kimpalan:

Titanium: mahal, prestasi terbaik, keliatan yang baik dan sukar untuk diproses. Kehilangan geseran rendah, dengan amplitud besar sehingga 60mm;

Aloi aluminium: murah, haus cepat, amplitud tidak boleh melebihi 30MM, mudah diproses;

Keluli: sangat keras, tidak sesuai untuk sambungan kimpalan, dengan amplitud tidak melebihi 25MM, sesuai untuk memotong, memerlukan penambahan paip tiupan untuk penyejukan mudah

Penyelesaian kepada perubahan spesifikasi produk selepas kimpalan gelombang ultra tinggi

1. Meningkatkan prestasi keselamatan kimpalan (mengikut urutan masa gabungan, tekanan kerja dan kuasa)

2. Buka dan laraskan skru penetapan (boleh dikendalikan kepada 0.02m/m)

3. Semak sama ada tenaga dinamik mod di bawah tindakan ultrasound mencukupi (apabila bilangan segmen kuasa tidak mencukupi)

4. Periksa sama ada kedudukan tepat lekapan memenuhi kapasiti galas produk

5. Gantikan wayar kimpalan ultrasonik

6. Konsep reka bentuk air kimpalan plastik ultrasonik dan dawai kimpalan kedap udara (talian kimpalan)

Dalam banyak kes, sebab ubah bentuk dimensi selepas kimpalan adalah disebabkan oleh penggunaan mesin kimpalan ultrasonik berkuasa rendah. Dalam kes ini, ramai orang melaraskan tekanan kerja mesin kimpalan ultrasonik terlalu banyak, dan masa pelarasan terlalu lama. Ini kerana mereka bimbang kimpalan tidak kuat, yang hanya akan memburukkan lagi ubah bentuk produk. Kaedah pemprosesan adalah menggunakan mesin kimpalan ultrasonik yang lebih berkuasa, yang mempunyai amplitud yang lebih besar dan kuasa yang lebih kuat, tekanan kerja yang lebih rendah, dan masa kimpalan yang lebih pendek, menjadikan produk kurang terdedah kepada ubah bentuk.

Www.superbheater.com