Cara Memilih Skru untuk Barisan Pengeluaran Penyemperitan Plastik

Pemanasan dan penyejukan adalah syarat yang diperlukan untuk kemajuan lancar pengacuan penyemperitan plastik . untuk memastikan bahawa plastik sentiasa boleh diekstrusi dalam julat suhu yang diperlukan oleh teknologi pemprosesannya, ia secara amnya dicapai dengan terus menyesuaikan suhu bahan di dalam laras peralatan penyemperitan plastik melalui pemanasan atau penyejukan. Barrel, manakala penyejukan laras adalah untuk mengelakkan bahan -bahan mentah daripada menghasilkan haba yang berlebihan semasa penyemperitan dan geseran plastik, yang boleh menyebabkan suhu meningkat . penggunaan penggantian pemanasan dan penyejukan memastikan haba peralatan penyemperitan plastik dikawal Barrel: Pemanasan rintangan, pemanasan induksi elektrik, dan pemanasan pembawa haba . Terdapat dua kaedah penyejukan: penyejukan air dan penyejukan udara .

Kaedah pemanasan untuk garis pengeluaran penyemperitan plastik adalah pemanasan rintangan, yang menggunakan pemanas aluminium cast . wayar rintangan dimasukkan ke dalam tiub logam dan diisi dengan bahan penebat seperti magnesium oksida untuk membuat rod pemanasan elektrik . dimensi, berat ringan, pemasangan mudah dan pembongkaran, suhu pemanasan yang baik, dan kehidupan perkhidmatan yang baik . Ia mempunyai prestasi yang stabil, rintangan kejutan, dan kestabilan prestasi . Walau bagaimanapun, peralatan penyemperitan plastik mengamalkan kaedah penyejukan udara, penyejukan, tetapi kelajuan penyejukan perlahan . peralatan penyemperitan plastik mempunyai ciri -ciri struktur mudah, kejutan haba yang rendah, kebersihan, kuasa angin pekat, kadar penyejukan yang baik, dan pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah . Ia mempunyai kualiti yang sangat baik dan digunakan secara meluas {{7}

Komponen utama garis pengeluaran penyemperitan plastik adalah laras skru, yang juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap plastikisasi, penyemperitan, dan pengacuan plastik . Oleh itu, pemilihan struktur skru yang betul dan parameter adalah salah satu jenis prasyarat, tetapi tidak sama jarak atau jarak yang sama tetapi tidak sama kedalaman), jenis mutasi, jenis kepala torpedo, dan lain -lain . Jadi, bagaimana memilih skru peralatan penyemperitan plastik?

Pemilihan struktur skru untuk garis pengeluaran penyemperitan plastik terutamanya ditentukan berdasarkan sifat fizikal plastik dan spesifikasi teknikal pengeluaran extruder .

1. Pelembutan polimer amorf dicapai melalui julat suhu yang agak luas, biasanya menggunakan skru kecerunan yang sama . julat suhu untuk polimer kristal cair agak sempit, dan skru mutasi yang sama secara umumnya digunakan .

2. Pada peralatan penyemperitan plastik kecil, seperti skru extruder φ 45, jenis yang berulir sepenuhnya dengan kedalaman yang sama dan tidak sama rata digunakan . panjang ke diameter nisbah skru adalah kecil, terutamanya digunakan untuk penebatan dan pelapis yang luas}

3. Skru bersaiz sederhana mengamalkan bentuk berulir sepenuhnya dengan benang yang sama dan beransur -ansur mengubah benang . panjangnya ke diameter nisbah lebih besar daripada skru kecil, dan padang benang adalah sama, bermula dari cetek ke dalam pada akar {{2} Membolehkan lebih banyak penyemperitan plastik tanpa menjejaskan kekuatan skru . kelajuan penyemperitan tidak lambat, dan plastiknya dipasang dengan baik . ia adalah skru yang ideal untuk menghasilkan lapisan penebat dan sarung secara umum dan sederhana bersaiz .

Dalam penggunaan sebenar talian pengeluaran plastik, disebabkan oleh keperluan pelanggan, kita sering perlu sentiasa bertukar, seperti menghasilkan 80 kilogram produk A dan kemudian kitar semula untuk menghasilkan 200 kilogram produk B, dan sebagainya pada . Seterusnya, mari kita bercakap tentang kaedah yang betul untuk menukar warna dan bahan .

1. Saiz batch produk harus sesuai dengan saiz peralatan penyemperitan plastik . Ini perlu ditekankan, kerana banyak pemproses mempunyai jadual pengeluaran yang tidak dirancang dan menggunakan 75 mesin untuk menghasilkan 500 pound pesanan, mengakibatkan 300 paun sisa .

2. Tulis prosedur pembersihan atau pembongkaran untuk setiap produk yang dihasilkan, yang membantu pengendali merancang masa mereka dan menghapuskan pertikaian mereka tentang berapa banyak bahan kepala mesin akan dihasilkan .

3. Membantu pengendali dalam meletakkan alat operasi bersih di sekitar extruder . Jika terdapat perubahan bahan yang kerap, sediakan meja kerja di sekitar extruder untuk menyediakan segala yang diperlukan .

4. Bincangkan urutan bahan mentah dan aliran produk siap masuk dan keluar dari tapak operasi, dan susunnya supaya pengendali dapat menghabiskan lebih sedikit tenaga pada kenderaan pengangkutan mudah alih .

5. Bersihkan keperluan produk seterusnya untuk kebersihan mesin . Jika anda tahu bahawa produk seterusnya memerlukan semua mesin pembersih manual, maka jangan buang masa dan bahan pada mesin pembersih .

6. Jika boleh, jadilah pengeluaran mengikut urutan mengurangkan pembersihan . ini bermakna dari warna cahaya ke warna gelap, dan sebaliknya, anda tidak boleh mengelakkan pembongkaran mesin beberapa kali .