Bagaimana untuk mengelakkan pencemaran penyelesaian penyaduran yang disebabkan oleh sistem pengadukan dan peredaran?

Untuk mengelakkan pencemaran penyelesaian penyaduran yang disebabkan oleh sistem pengadukan dan peredaran, perlu bermula dari empat dimensi: kawalan bahan peralatan, pengurusan bendalir, pemintasan pencemaran, dan penyelenggaraan harian, dan merumuskan pelan pencegahan dan kawalan sistematik untuk titik-titik risiko seperti pencemaran hubungan mekanikal, pencemaran teknikal yang spesifik:
I . Pencegahan dan kawalan pencemaran bahan dan struktur peralatan
1. Pemilihan bahan sistem kacau
Piawaian bahan untuk bahagian yang bersentuhan dengan penyelesaian penyaduran:
Kacang paddles, aci, tiub panduan, dan lain -lain . mesti menggunakan polipropilena (pp), polyvinylidene fluoride (pvdf) atau teflon (ptfe), dan keluli tahan karat (mengandungi metal corghration dengan Bahan PVDF, kekerapan penguraian spontan penyelesaian penyaduran jatuh dari sekali seminggu hingga sekali setiap enam bulan .
Meterai aci menggunakan meterai mekanikal fluororubber (FKM) untuk mengelakkan kebocoran minyak pelincir (pencemaran minyak akan membentuk filem hidrofobik, mengakibatkan kebocoran penyaduran); Pengaduk magnet lebih baik menggunakan struktur tertutup sepenuhnya untuk mengasingkan sepenuhnya komponen penghantaran mekanikal .
2. Reka bentuk saluran paip sistem peredaran dan badan pam
Keperluan untuk bahan paip dan injap:
PPE PP-H atau PVDF digunakan untuk saluran paip peredaran . paip keluli tergalvani (Zn²+ akan membuat salutan hitam) atau paip PVC biasa (pencemaran migrasi plasticizer) dilarang; Injap bola plastik atau injap diafragma digunakan untuk injap, dan getah EPDM (rintangan kakisan kimia) digunakan untuk anjing laut .
Pengoptimuman struktur badan pam:
Impeller pam centrifugal diperbuat daripada polipropilena seramik atau diperkuatkan untuk mengelakkan zarah yang dihasilkan oleh memakai pendesak logam (seperti pendesak besi tuang yang melepaskan Fe³+ selepas memakai, memangkinkan penguraian hipofosfit); Pam diafragma lebih disukai menggunakan diafragma Teflon untuk mengurangkan kemasukan serpihan bengkak getah ke dalam larutan penyaduran .
2. Pengurusan cecair dan teknologi pemintasan kekotoran
1. Cegah pencemaran zarah asing
Reka bentuk sistem penapisan pelbagai peringkat:
Dalam gelung peredaran, ** penapisan kasar (50 μm) + penapisan halus (5 μm) ** peranti penapisan berganda disambungkan dalam siri . penapisan kasar menggunakan penapis bakul untuk memintas zarah besar (seperti serpihan salutan tangki) nukleus) . Kadar aliran penapisan mesti meliputi lebih daripada 100%/j dari jumlah penyelesaian penyaduran untuk memastikan sekurang -kurangnya 1 penapisan per jam .
Rawatan Pencegahan Debu Pelabuhan Pernafasan:
Net debu serat polipropilena (ketepatan penapisan kurang daripada atau sama dengan 10 μm) dipasang di pelabuhan pernafasan di bahagian atas tangki penyaduran untuk mencegah debu bengkel (termasuk oksida logam seperti Fe dan Cu) dari jatuh; Untuk persekitaran bengkel yang bersih, ia boleh dinaik taraf kepada penapis HEPA (kecekapan penapisan lebih besar daripada atau sama dengan 99 (3 }97%@0.3 μm).
2. mengawal produk sampingan reaksi bendalir
Elakkan tindak balas overconcentration tempatan dan sampingan:
Penyebar penampan (seperti plat seramik berliang) ditetapkan berhampiran pelabuhan suapan untuk membolehkan penyelesaian pekat tambahan (seperti larutan h₂so₄ atau niso ₄ pekat) untuk meresap secara merata pada kadar aliran<0.5 m/s to prevent the local pH from suddenly changing and generating Ni (OH)₂ precipitation. For example, changing the direct pouring feed to dripping through a metering pump + spiral diffuser can reduce the local peak concentration of Ni²+ by 60%.
Menghalang pemendapan penyaduran di dinding dalam saluran paip:
The roughness of the inner wall of the circulation pipeline is controlled at Ra≤0.8 μm (mirror polishing), and the micro-plating is chemically dissolved regularly with 10% citric acid solution (40℃, circulation for 2 hours) to prevent the formation of catalytic active sites on the inner surface of the pipeline (plating thickness >0 . 1 mm boleh menyebabkan penguraian diri penyelesaian penyaduran).
III . Strategi Pencegahan dan Kawalan Pencemaran Semasa Operasi
1. Spesifikasi operasi kacau
Kawalan permulaan untuk mengelakkan kesan:
Apabila memulakan pengaduan, gunakan peraturan kelajuan frekuensi berubah-ubah (0 ~ kelajuan yang dinilai secara beransur-ansur meningkat, masa lebih besar daripada atau sama dengan 30 saat) untuk mengelakkan permulaan yang cepat untuk menghasilkan vorteks bergelora dan menghirup udara; Sebelum berhenti, kurangkan kepada kelajuan rendah selama 2 minit untuk membolehkan zarah pepejal menyelesaikan dan mencegah penyebaran bahan yang digantung semasa penutupan berkelajuan tinggi .
Cegah gelembung daripada ditarik masuk:
The depth of the stirring paddle immersed in the liquid surface must be greater than 1.5 times the height of the paddle to avoid the paddle from swirling out of the liquid surface during high-speed stirring (inhalation volume >5% boleh menyebabkan pengoksidaan); Untuk sistem berbuih (seperti yang mengandungi surfaktan), polyether defoamers boleh ditambah ke permukaan cecair (penambahan jumlah kurang daripada atau sama dengan 50 ppm), dan baffles cenderung boleh ditetapkan untuk memecahkan buih .
2. Reka bentuk anti-pencemaran sistem peredaran
Pengasingan gelung peredaran bebas:
Untuk garisan pengeluaran pelbagai tangki, setiap tangki penyaduran dilengkapi dengan pam peredaran bebas, dan perkongsian silang penyelesaian penyaduran tangki yang berbeza adalah dilarang (contohnya, asid sisa/alkali dalam tangki prapreatment boleh mencemarkan tangki penyaduran melalui sisa saluran paip) .
Paip mengosongkan semasa penutupan tangki:
Apabila penutupan melebihi 8 jam, penyelesaian penyaduran dalam saluran paip peredaran perlu dikosongkan ke dalam tangki pemulihan khas (bahan yang sama seperti tangki penyaduran), dan saluran paip perlu dibuang dengan air deionized 3 kali (kadar aliran lebih besar daripada atau sama dengan 1.
IV . Pemantauan Penyelenggaraan dan Pencemaran Harian
1. Pembersihan dan Pemeriksaan Biasa
Pembongkaran dan penyelenggaraan sistem kacau:
Membongkar paddle dan aci yang kacau setiap suku tahun, gunakan pembersih ultrasonik (40 darjah, detergen neutral) untuk mengeluarkan penyaduran nikel-fosforus dan sedimen, dan periksa memakai meterai aci (mesti diganti apabila jurang meterai lebih besar daripada 0 . 5 mm).
Pengesanan kecacatan sistem peredaran sistem:
Gunakan endoskop untuk memeriksa kakisan dan penskalaan dinding dalaman saluran paip setiap tahun, yang memberi tumpuan kepada sambungan siku dan injap . jika penebalan tempatan (penyaduran atau penskalaan lebih besar daripada 0 . 3 mm) dijumpai, pembersihan kimia atau penggantian saluran paip diperlukan dengan segera.
2. Amaran Pencemaran dan Rawatan Kecemasan
Petunjuk Pemantauan Pencemaran Dalam Talian:
Dilengkapi dengan spektrometer massa plasma yang digabungkan secara induktif (ICP-MS), kepekatan ion-ion kekotoran seperti Fe, Cu, dan Zn dalam larutan penyaduran diuji secara teratur (ambang: Fe³+＜ 5 ppm, Cu²+＜ 1 ppm);
Use a laser particle size analyzer to monitor the particle size distribution. When the concentration of >2 μm particles is >5000/ml, segera mulakan mod penapisan yang kuat (ketepatan penapisan ditingkatkan kepada 1 μm) .
Proses Rawatan Kecemasan Pencemaran:
Jika Fe³+ dikesan untuk berlebihan, segera tambah 0.5 ~ 1.0 g/l natrium thiosulfate untuk kompleks dan penyingkiran, dan buat sementara waktu menurunkan nilai pH kepada 4.0 ~ 4.5 (untuk mengurangkan aktiviti pemangkin Fe³+), dan penapis selepas 4 jam rawatan edaran;
Sekiranya kebocoran minyak pelincir saluran paip dijumpai, perlu segera mengosongkan tangki dan menggunakan ** karbon aktif (5 ~ 10 g/l) + diatomaceous Earth (3 ~ 5 g/l) ** Campuran Campuran selama 6 jam untuk menghilangkan sepenuhnya bahan pencemar minyak .
V . Kes dan penyelesaian pencemaran biasa
Kes 1: Penguraian penyelesaian penyaduran yang disebabkan oleh aci kacau keluli tahan karat
Fenomena Masalah: Selepas aci kacau keluli tahan karat baru dimasukkan ke dalam operasi selama 3 hari, penyelesaian penyaduran menjadi keruh, kepekatan Ni²+ menurun secara mendadak dari 5 g/L hingga 1.2 g/L, dan nilai pH meningkat dari 4.8 hingga 5.5.
Punca Analisis: Kakisan berlaku pada calar kecil di permukaan aci keluli tahan karat, melepaskan Fe³+ (kepekatan pengesanan mencapai 8 ppm), memangkinkan penguraian hipophosphite yang ganas untuk menghasilkan precipitation Ni (OH) ₂ .
Penyelesaian: Gantikan dengan aci PVDF, tambah 1 g/l EDTA -2 na untuk kompleks sisa Fe³+, dan penapis secara berterusan selama 24 jam dengan elemen penapis 5 μm untuk memulihkan kejelasan penyelesaian penyaduran .
Kes 2: Penguraian diri yang disebabkan oleh pemendapan penyaduran di dinding dalaman saluran paip peredaran
Fenomena Masalah: Selepas larutan penyaduran terus dihasilkan selama 2 bulan, tekanan outlet pam edaran meningkat sebanyak 30%, dan penyelesaian penyaduran tiba -tiba diuraikan dengan cepat, menghasilkan sejumlah besar hujan hitam .
Analisis Punca: Ketebalan salutan Ni-P yang didepositkan pada dinding dalaman saluran paip adalah 0 . 5 mm, membentuk permukaan aktif yang aktif, yang menyebabkan hypophosphite secara spontan terurai.
Penyelesaian: Rendam dalam larutan asid nitrik 15% (50 darjah) selama 8 jam untuk membubarkan salutan, kemudian bilas dengan air berair ke pH neutral, dan bahan mentah semula untuk memulihkan komposisi penyelesaian penyaduran .
Kesimpulan
Pencegahan dan kawalan pencemaran sistem pengadukan dan peredaran mesti mengikuti prinsip-prinsip "pengasingan bahan, kebersihan bendalir, pemantauan dinamik, dan campur tangan yang tepat pada masanya". dengan memilih bahan-bahan lengai, mengoptimumkan reka bentuk mekanik bendalir, dan menubuhkan sistem pemantauan dan pemantauan dalam talian, dikawal di bawah had toleransi penyelesaian penyaduran . untuk garis pengeluaran automatik, adalah disyorkan untuk mengintegrasikan sistem kebolehpercayaan pencemaran (seperti menghubungkan sensor aliran dengan pengesan komponen untuk mencari saluran paip atau peralatan pencemaran dengan cepat)