Bagaimana untuk menyesuaikan parameter proses mesin pengacuan suntikan untuk menyelesaikan kecacatan produk?

Untuk menyesuaikan parameter proses untuk kecacatan dalam produk pengacuan suntikan, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter teras dengan tepat seperti suhu, tekanan, kelajuan, dan masa yang digabungkan dengan jenis kecacatan . yang berikut adalah strategi pelarasan proses dan titik operasi yang diklasifikasikan oleh kecacatan tipikal:
I . Pelan pelarasan parameter proses dengan jenis kecacatan
1. flash (burrs)
Parameter Tekanan:
Tekanan suntikan: Kurangkan sebanyak 10% -20% (seperti dari 100MPa hingga 80-90 MPa) untuk mengelakkan pengisian acuan yang berlebihan dengan bahan cair .
Kekuatan pengapit: Kirakan daya pengapit minimum berdasarkan kawasan yang diunjurkan produk (formula: daya pengapit=kawasan yang diunjurkan × tekanan rongga, tekanan rongga adalah 30-80 mpa), dan pastikan daya pengapit cukup dan seragam (periksa ketat lajur coring) {2}
Parameter suhu:
Suhu barel/acuan: Kurangkan dengan 5-10 darjah (seperti dari 230 darjah ke 220-225 darjah) untuk mempercepat pemejalan bahan cair dan mengurangkan risiko limpahan .
Parameter Kelajuan:
Kelajuan suntikan: Kurangkan perkadaran seksyen berkelajuan tinggi, mengamalkan suntikan pelbagai peringkat (seperti kelajuan 60% di bahagian depan dan kelajuan 40% di bahagian belakang) untuk mengelakkan kesan berkelajuan tinggi menyebabkan pengembangan acuan .
2. pengecutan (kemurungan pengecutan)
Tekanan dan masa:
Tekanan memegang: Meningkatkan hingga 60% -80% tekanan suntikan (seperti tekanan suntikan 120mpa, tekanan memegang diselaraskan ke 72-96 mpa), memanjangkan masa memegang 5-10 saat untuk memastikan pengisian yang mencukupi di kawasan tebal tebal .
Jumlah suntikan: Meningkatkan 5% -10% (diselaraskan oleh strok suntikan) untuk mengelakkan cair tong tidak mencukupi menyebabkan pengisian hilang .
Parameter suhu:
Suhu acuan: Meningkatkan 10-20 ijazah (terutamanya litar air penyejuk di kawasan berdinding tebal), melambatkan kelajuan pemejalan permukaan, dan menggalakkan aliran cair dalaman dan pampasan pengecutan .
3. kekurangan bahan (pukulan pendek, pengisian yang tidak mencukupi)
Suhu dan kelajuan:
Suhu barel: meningkat dengan 5-15 darjah (seperti dari 200 darjah ke 205-215 darjah) untuk meningkatkan ketidakstabilan cair; suhu acuan meningkat dengan 10-20 darjah secara serentak untuk mengurangkan rintangan mengisi .
Kelajuan suntikan: Meningkatkan perkadaran seksyen berkelajuan tinggi (seperti dari 50%hingga 70%-80%), memendekkan masa pengisian, dan elakkan penyejukan pramatang cair di saluran aliran .
Parameter Tekanan:
Tekanan suntikan: meningkat sebanyak 10% -20% (seperti dari 80mpa hingga 90-100 mpa) untuk meningkatkan penembusan cair; Tekanan belakang ditingkatkan dengan sewajarnya (5-10 mpa) untuk memastikan ketumpatan cair .
4. kecacatan permukaan (coretan perak, tanda aliran, bintik hitam)
Jalur perak (garis -garis udara):
Pengeringan bahan mentah: Bahan hygroscopic (seperti PA, PC) dikeringkan sehingga kandungan kelembapan memenuhi standard (PA perlu dikeringkan pada 120 darjah untuk 4-6 jam, embun titik kurang daripada atau sama dengan -40 darjah)
Kelajuan suntikan: Tuang kelajuan rendah di bahagian depan (30% -40% kelajuan) untuk mengelakkan entrainment udara berkelajuan tinggi; Kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya di bahagian belakang untuk memastikan pengisian lancar .
Tanda aliran (jalur bahan sejuk):
Suhu barel/acuan: Meningkatkan 5-10 ijazah untuk mengurangkan kelikatan cair; Gunakan suntikan pelbagai peringkat (kelajuan rendah, pintu masuk kelajuan tinggi, rongga pengisian berkelajuan tinggi) untuk mengelakkan pemeluwapan cair di pintu .
Bintik Hitam/Tanda Sorch:
Tekanan belakang dan masa lebur: Kurangkan tekanan belakang (seperti dari 20MPa hingga 10-15 MPa), memendekkan masa lebur, dan mengelakkan terlalu panas bahan cair dalam laras; Gunakan bahan pembersihan untuk membersihkan tong 3-5 kali sebelum berhenti .
5. Deformasi/Warping
Penyejukan dan tekanan:
Masa penyejukan: diperluaskan sebanyak 10% -20% (seperti dari 15 saat hingga 18-20 saat), mengurangkan suhu air penyejuk (5-10 darjah), dan pastikan penyejukan seragam setiap kawasan produk (periksa aliran air lebih besar daripada atau sama dengan 5L/min)
Parameter pegangan tekanan: Kurangkan tekanan memegang tekanan (hingga 50% -60% tekanan suntikan) dan masa pegangan tekanan (dikurangkan sebanyak 5 saat) untuk mengelakkan pengumpulan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemadatan berlebihan .
Parameter Kelajuan:
Kelajuan suntikan: Gunakan suntikan kelajuan sederhana (50% -60% kelajuan) Untuk mengurangkan tekanan ricih, terutamanya untuk bahan bertetulang serat kaca (seperti GF-PA), kelajuan tinggi harus dielakkan untuk menyebabkan orientasi yang tidak rata .
6. Bubbles/VODS
Bahan mentah dan tekanan:
Rawatan pengeringan: Kawalan ketat perkadaran bahan kitar semula (kurang daripada atau sama dengan 30%) untuk mengelakkan pencemaran oleh bahan kitar semula; Bahan mentah hygroscopic dikeringkan ke titik embun kurang daripada atau sama dengan darjah -40, dan penapis dipasang di corong untuk menapis kekotoran .
Parameter pegangan tekanan: Meningkatkan tekanan tekanan tekanan (70% -80% daripada tekanan suntikan) dan masa memegang tekanan (memanjangkan 5-10 saat), padat cair dan expel gas .
Parameter Kelajuan:
Kelajuan suntikan: Kelajuan rendah di bahagian depan (30%-40%) untuk mengelakkan entrainment udara, dan kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya di bahagian belakang untuk memastikan proses pengisian yang lancar .
II . Prinsip Umum untuk Menyesuaikan Parameter Proses Teras
1. Kawalan suhu
Suhu barel: Tetapkan mengikut indeks cair bahan mentah (MI), perbezaan suhu dalam setiap bahagian adalah kurang daripada atau sama dengan 10 darjah, dan suhu hujung belakang dapat dikurangkan dengan darjah 5-10 Apabila haba ricih skru jelas (seperti PVC) .
Suhu acuan: Suhu acuan bahan kristal (seperti PE dan PP) perlu lebih besar daripada atau sama dengan 50 darjah untuk menggalakkan penghabluran; Suhu acuan bahan bukan kristal (seperti PS dan ABS) adalah 30-50 darjah, dan produk berdinding nipis dapat ditingkatkan ke 60-80 untuk meningkatkan pengisian .
2. Kawalan tekanan
Tekanan suntikan: pada mulanya ditetapkan kepada 60% -70% daripada nilai yang disyorkan bahan, dan secara beransur -ansur meningkat untuk mengisi rongga (elakkan kilat berlebihan) .
Tekanan memegang: biasanya 50% -80% daripada tekanan suntikan, dan masa pemegangan didasarkan pada pemejalan pintu (kaedah ujian masa suntikan "suntikan" boleh digunakan: secara beransur-ansur memanjangkan masa pegangan ke masa yang singkat apabila pengecutan tidak lagi bertambah baik) {{4}
3. kelajuan dan masa
Suntikan pelbagai peringkat: Kawalan segmen (seperti kelajuan rendah Gate → pengisian berkelajuan tinggi → tekanan pegangan berkelajuan rendah) untuk mengelakkan kesan kelajuan tinggi pada acuan atau pembekuan pintu .
Masa penyejukan: Standardnya ialah produk itu dikeluarkan tanpa ubah bentuk . ia boleh dioptimumkan dengan menggabungkan "suhu acuan + suhu air penyejuk" (contohnya, apabila suhu acuan adalah 60 darjah dan suhu air adalah 20 darjah, masa penyejukan =
4. Jumlah suntikan dan tekanan belakang
Jumlah suntikan: Simpan penampan 5% -10% (ketebalan cair di bahagian depan skru lebih besar daripada atau sama dengan 5mm) untuk mengelakkan pemalasan skru atau tidak mencukupi .
Tekanan belakang: Tekanan belakang bahan umum (seperti ABS) adalah 5-10 MPa, dan bahan -bahan kejuruteraan (seperti PC, PA) adalah 10-15 mpa . tekanan belakang yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan kemerosotan cair, dan terlalu rendah.
III . langkah pelarasan dan kaedah pengesahan
Lokasi kecacatan: Tentukan jenis kecacatan (seperti sisihan dimensi, masalah permukaan, kecacatan struktur) melalui pemeriksaan pertama, pengukuran tiga koordinat atau analisis aliran acuan .
Parameter Penalaan halus: Laraskan parameter tunggal setiap kali (seperti suhu ± 5 darjah, tekanan ± 10%), dan merekodkan perubahan kecacatan sebelum dan selepas pelarasan untuk mengelakkan kesukaran dalam mengesan masalah yang disebabkan oleh pelarasan serentak pelbagai parameter .
Pengesahan Tetingkap Proses: Berdasarkan parameter yang optimum, ujian dijalankan dengan julat turun naik 5% untuk mengesahkan sama ada kecacatan diterbitkan semula dan menentukan julat parameter yang stabil (seperti suhu bahan 220 ± 5 darjah, tekanan memegang 80 ± 10mpa) .
Rekod Standard: Menetapkan "Jadual Rekod Parameter Proses" yang mengandungi model bahan mentah, nombor acuan, nilai spesifik suhu/tekanan/masa/kelajuan, dan penyelesaian kecacatan yang sepadan untuk rujukan dalam pengeluaran berikutnya .
IV . Mata Pelarasan untuk Bahan Khas
Bahan bertetulang serat kaca (seperti GF-ABS): Kurangkan kelajuan suntikan (40%-50%) untuk mengurangkan orientasi gentian kaca, meningkatkan suhu acuan ke 60-80 darjah untuk mengelakkan serat terapung permukaan; Tekanan pegangan sedikit lebih rendah (50% -60% daripada tekanan suntikan) untuk mencegah kepekatan tekanan .
Bahan telus (seperti PMMA, PC): Suhu tong dikawal ketat (turun naik kurang daripada atau sama dengan 2 darjah), suhu acuan adalah 60-90 darjah, kelajuan suntikan adalah kelajuan sederhana (50%-60
Bahan-bahan sensitif haba (seperti PVC, POM): suhu laras adalah 10-15 darjah lebih rendah daripada titik lebur, tekanan belakang kurang daripada atau sama dengan 5mpa, dan bahan pembersihan PE digunakan untuk mengosongkan mesin apabila ia ditutup untuk mengelakkan bahan cair daripada disimpan dan dibuang untuk menghasilkan bintik-bintik hitam {3}
Melalui logik "parameter tunggal penalaan halus → pengesahan kesan → pemejalan selang" untuk menyesuaikan parameter proses, digabungkan dengan keadaan acuan (seperti ekzos, penyejukan) dan ciri-ciri bahan mentah, kecacatan produk acuan suntikan boleh diselesaikan dengan baik, Analisis aliran acuan untuk pra-penghakiman, dan kemudian berulang dan mengoptimumkan melalui ujian acuan di tapak untuk akhirnya membentuk pelan proses standard .