Cara Mencapai Perubahan Warna Cepat dalam Pencetakan Pukulan Penyemperitan

Dalam proses pencetakan tamparan penyemperitan, perubahan warna adalah isu penting dan kompleks . masalah yang disebabkan oleh perubahan warna termasuk:

1. Mengurangkan pengeluaran

2. kehilangan resin, masterbatch dan penggunaan tenaga

3. Meningkatkan sisa

4. Buruh diperlukan untuk pengawasan

5. Risiko ketidakstabilan pengeluaran berikutnya

Mengenai titik terakhir, ramai orang telah menghadapi situasi sedemikian: Selepas perubahan warna, mereka berpendapat bahawa pengeluaran adalah normal, tetapi 10 minit kemudian, terdapat jejak warna lama .

Jadi, bagaimana untuk meminimumkan gangguan dan beban kos yang disebabkan oleh perubahan warna? Faktor utama adalah:

1. Reka bentuk dan saiz peralatan yang munasabah

2. pembersihan peralatan menyeluruh

3. Gunakan resin yang sesuai untuk pembersihan

Seterusnya, kami akan berkongsi beberapa hasil eksperimen dan membincangkan faktor -faktor ini dan lain -lain .

"Beralih terus dari warna A ke warna B, atau Warna Purge A dengan resin semulajadi sebelum beralih ke warna B?"

Pendekatan Asas:

Terdapat dua kaedah asas operasi untuk perubahan warna dalam proses pencetakan tamparan penyemperitan: satu adalah untuk beralih terus dari warna A ke warna B, dan yang lain adalah menggunakan "kaedah litar" untuk beralih dari warna A ke keadaan resin yang tidak berwarna atau semula jadi, dan kemudian dari resin semulajadi hingga warna b .

Bersihkan keseluruhan sistem pengeluaran

Semasa proses perubahan warna, keseluruhan proses sistem pengeluaran pencetakan tamparan penyemperitan mesti dipertimbangkan - dari pencampuran bahan, memberi makan melalui extruder, skru dan mati kepala, untuk menyampaikan, menghancurkan dan memakan semula .
Tugas pertama perubahan warna adalah untuk menghapuskan semua warna lama dari semua bahagian sistem pengeluaran . Langkah -langkah asas untuk pembersihan adalah seperti berikut:

1. Berhenti memberi makan

2. Tuangkan sistem paip sehingga ia benar -benar kosong

3. Tutup semua hopper yang berkaitan dan kosongkan extruder

4. kosongkan semua hopper yang berkaitan

5. Bersihkan hopper dengan pembersih vakum jika perlu

Sistem Pembersihan

Setelah melakukan langkah -langkah di atas untuk membersihkan sistem pengendalian bahan mentah, anda boleh meneruskan langkah -langkah pembersihan:

1. Gantikan bahan dengan resin semula jadi tanpa masterbatch

2. Hentikan bekalan regrind atau beralih ke resin semula jadi

3. Jalankan keseluruhan sistem pengeluaran menggunakan hanya resin semula jadi

"Hoppers, mixer, pengesan logam, penapis dan pelet - jangan lupa untuk membersihkan sumber pencemaran yang berpotensi dengan teliti"

Langkah:

1. menarik balik pek penapis dan menghancurkan plat

2. Bersihkan bahan cair di kawasan penapis

3. Keluarkan penapis yang tercemar oleh warna lama

4. Jangan lupa untuk membersihkan lubang penapis dengan teliti - berus dawai sangat disyorkan

5. Masukkan plat penghancuran atau pembawa dan penapis baru - pastikan untuk mengikuti urutan yang betul

6. Letakkan pek penapis kembali ke kedudukan kerja extruder

Sekarang, teruskan mencuci dengan resin semula jadi . Setelah produk akhir bebas daripada residu warna lama, keseluruhan proses selesai . berikutan langkah -langkah asas untuk beralih dari warna lama ke resin semulajadi, kini mula beralih dari resin semula jadi ke warna baru:
1. Hentikan suapan resin semulajadi dan terus berjalan sehingga paip suapan dan pelepasan kosong
2. Tutup semua hoppers yang berkaitan dan extruder terus berfungsi sehingga kosong
3. Gantikan dengan formula masterbatch baru dan proses penyemperitan semula pneumatik
4. pneumatically meniup proses dengan masterbatch baru
5. Jika warna lama muncul lagi, ulangi proses pembersihan
Jangan lupa pulverizer
Apabila anda telah melengkapkan langkah -langkah di atas dan bersedia untuk memulakan warna baru, ia adalah masa terbaik untuk membersihkan . membersihkan pulverizer dengan teliti, jika boleh, gunakan pembersih vakum . sebagai tambahan, bersihkan semua tali pinggang, sistem) . Setelah pengeluaran stabil, lakukan pemeriksaan kualiti komprehensif produk siap . setelah kualiti layak, mulakan pengeluaran akhir .