Berapakah kos untuk membuat acuan suntikan?

Pengacuan suntikan adalah salah satu proses utama untuk membuat plastik. Ia digunakan secara meluas untuk pengeluaran besar-besaran bahagian yang sama dengan toleransi yang ketat. Ini adalah teknik kos efektif dan sangat berulang untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi untuk pengeluaran volum tinggi.

Ini adalah proses yang cepat dan intensif yang melibatkan suhu dan tekanan tinggi untuk menyuntik bahan cair ke dalam acuan. Bahan cair bergantung kepada skop projek pembuatan. Bahan yang paling popular adalah pelbagai termoplastik seperti ABS, PS, PE, PC, PP atau TPU, tetapi logam dan seramik juga boleh dibentuk suntikan. Acuan terdiri daripada rongga yang memegang bahan cair yang disuntik dan direka bentuk untuk mencerminkan ciri akhir bahagian tersebut.

Biasanya, pemacu kos utama untuk pengacuan suntikan ialah kos perkakas, juga dikenali sebagai kos perkakas. Kos reka bentuk dan pembuatan acuan bergantung kepada daya pemprosesan yang diperlukan, kerumitan reka bentuk bahagian, bahan acuan, dan proses yang digunakan untuk membuat acuan.

Acuan cetakan 3D volum rendah mudah boleh menelan kos serendah $100, manakala reka bentuk dan pembuatan acuan kompleks untuk pengeluaran volum tinggi boleh menelan kos $100,000 markah. Walaupun kos permulaan tetap yang besar, kos berubah bagi proses pengacuan suntikan adalah lebih rendah disebabkan oleh harga bahan termoplastik yang rendah, masa kitaran yang singkat dan keperluan buruh yang meruncing disebabkan oleh automasi dan skala ekonomi. Ini bermakna kos pembolehubah pengeluaran adalah rendah, proses menjadi lebih cekap, dan kos setiap bahagian berkurangan apabila pengeluaran meningkat apabila kos diagihkan antara ratusan atau ribuan bahagian.

Dengan begitu banyak ketidakpastian, tiada siapa yang boleh memberi anda anggaran yang tepat. Pemacu kos terbesar ialah saiz bahagian. Jika bahagiannya besar, maka acuan juga harus besar, dan kos acuan lebih tinggi.

Industri acuan suntikan plastik dan pengacuan tidak begitu dikenali ramai orang terutama yang tidak memilikinya. Tidak mudah difahami dan sangat profesional. Tetapi anda tahu, ia digunakan dalam banyak produk dan dalam banyak industri. Hampir semua produk atau bahagian plastik harus dibuat dengan acuan, hanya diproses secara berbeza mengikut reka bentuk yang berbeza. Seperti: pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, pengacuan putaran, penyemperitan, pengacuan putaran, dan lain-lain. Sudah tentu, yang paling banyak digunakan ialah pengacuan suntikan. Tetapi sebagai seorang pemula dalam industri, apabila anda menghasilkan projek baharu yang memerlukan pengacuan suntikan, apakah yang perlu anda lakukan? Sebagai sebuah syarikat yang mengkhusus dalam industri ini, berikut adalah beberapa garis panduan:

1. Mengenai reka bentuk atau sampel atau prototaip.

Jika anda memerlukan sebut harga, pengilang mesti bertanya kepada anda sama ada anda mempunyai lukisan 3D atau sedia atau sampel? Tanpa lukisan 3d atau sampel atau prototaip, pengeluar tidak akan memberi anda sebut harga, bukan kerana mereka mempunyai sikap yang tidak baik, tetapi kerana walaupun mereka memberi anda sebut harga, ia tidak sepatutnya tepat, dan mereka tidak boleh pergi ke yang seterusnya. Ia juga menunjukkan bahawa anda sebenarnya tidak mengambilnya dengan serius. Jadi apabila anda memerlukan sebut harga, langkah pertama ialah menyediakan reka bentuk, sampel atau prototaip. Untuk 3D, anda mungkin membayar pelajar kolej kejuruteraan untuk menjimatkan kos, malah dia mungkin tersilap berfikir bahawa reka bentuk itu belum siap alat. Tetapi tiada masalah, pengilang boleh memberitahu anda apa yang salah dan boleh memetik anda tentang penyelesaian sedia alat. Jika anda akhirnya membuat pesanan dengan mereka, mereka boleh mengubah suai reka bentuk secara percuma untuk alat tersebut. Jika anda hanya mahu menyalin atau membuat bahagian yang serupa daripada pasaran sedia ada, anda boleh membeli sampel dan menghantarnya kepada pengilang untuk memberitahu mereka tempat yang anda mahu tukar dan pengeluar kemudiannya boleh memetik. Dalam kes bahagian atau produk baharu, prototaip juga boleh dihantar kepada pengilang untuk sebut harga jika ia boleh dibuat.

2. Mengenai unsur petikan:

1) Rongga: Ini adalah elemen paling asas petikan acuan. Jika bahagian tidak terlalu besar, biasanya pengeluar akan bertanya kepada anda berapa banyak rongga yang anda mahu dalam acuan? Kalau nak 2 rongga tu maknanya boleh dapat 2 bahagian dari acuan sekali gus. Lebih banyak rongga, lebih besar acuan sepatutnya, dan sudah tentu lebih tinggi kos acuan. Tetapi sebaliknya, lebih banyak rongga, lebih banyak kepingan setiap pukulan (= satu pukulan), yang bermaksud semakin tinggi kelajuan pengeluaran, semakin rendah kos setiap bahagian yang dihasilkan. Ya ampun, ia sangat rumit dan saya bodoh tentang ini, apa yang harus saya lakukan? Jangan risau, saya boleh memberitahu anda penyelesaian mudah: anda hanya memberitahu pengeluar berapa banyak unit yang anda perlukan setiap tahun dan pada masa hadapan. Pengilang kemudian boleh mengira berapa banyak rongga yang paling menjimatkan anda,

2) Bahan acuan

Bahan acuan juga merupakan pemacu harga yang besar. Harga mati boleh berbeza-beza daripada $2000-$10000 jika anda tidak memberitahu pengilang latar belakangnya. Sudah tentu, kita tahu bahawa bahan acuan biasanya keluli atau aluminium. Tetapi terdapat pelbagai jenis keluli. Yang paling biasa digunakan ialah: 45#, 50#, P20, 718, 718H, S136, NAK80, dll. Jadi apabila anda memerlukan sebut harga, anda perlu mengetahui bahan acuan. Jika anda tidak pasti, inilah satu lagi rahsia: juga beritahu mereka jumlah produk yang anda perlukan setiap tahun dan pada masa hadapan. Kemudian pengilang boleh mengetahui berapa lama jangka hayat acuan dan mencari kaedah yang paling kos efektif untuk anda.

3) Bahagian bahan

Bahan bahagian merujuk kepada bahan mentah bahagian atau produk=bahan mentah apakah bahagian itu harus dibuat? Mungkin awak kata plastik. Ya, sudah tentu, mesin pengacuan suntikan plastik hanya membuat plastik, tetapi mungkin anda tidak tahu terdapat begitu banyak jenis plastik. Yang paling biasa digunakan ialah PP, PS, PC, Akrilik/PMMA PVC, PU, ​​​​PET, HDPE, LDPE (untuk menamakan beberapa). Saya tidak tahu. Memberitahu anda rahsia ketiga: anda hanya perlu memberitahu pengilang untuk apa bahagian itu (=aplikasi) dan warna yang anda inginkan, dan pengilang boleh mengesyorkan bahan tersebut untuk anda.

Selain itu, bahan bahagian juga berkaitan dengan bahan acuan. Sekiranya bahan bahagian harus telus, bahan acuan adalah yang terbaik, dan permukaan acuan harus permukaan cermin, seperti S136H, NAK80, dll.

Dengan elemen di atas, anda sekurang-kurangnya boleh mendapatkan anggaran perkakasan dan kos unit daripada pengilang.