Berapa banyak jenis bahan plat pemanasan yang ada untuk pemanas getah silikon?

Plat pemanasan pemanas getah silikon kebanyakannya diperbuat daripada bahan berikut:
Getah silikon
Getah silikon biasa: Ini adalah bahan asas yang paling biasa. Ia diperbuat daripada getah mentah getah silikon melalui pencampuran, pembubaran dan proses lain. Ia mempunyai fleksibiliti yang baik dan rintangan suhu yang tinggi dan rendah, dan boleh berfungsi secara normal dalam julat -60 darjah -200 darjah. Bahan ini boleh sesuai dengan permukaan objek yang dipanaskan pelbagai bentuk, seperti paip, reaktor, dan lain -lain, untuk mencapai pemindahan haba yang cekap. Dan sifat kimianya agak stabil, dan ia dapat menahan hakisan banyak bahan kimia, seperti beberapa pelarut organik biasa, asid lemah dan pangkalan yang lemah.
Tambahan Silicone Rubber: Berbanding dengan getah silikon biasa, tambahan getah silikon tidak menghasilkan produk sampingan semasa proses vulcanisasi, mempunyai kadar pengecutan yang lebih kecil, dan dapat mengekalkan ketepatan dimensi dan kestabilan plat pemanasan. Ia mempunyai ketelusan yang lebih tinggi dan sifat mekanikal yang lebih baik, dan kekuatan dan keanjalannya bertambah baik. Dalam sesetengah senario aplikasi dengan keperluan ketepatan dimensi yang tinggi dan pemanasan stabil jangka panjang, seperti pemanasan instrumen ketepatan, pemanasan peralatan aeroangkasa, dan lain-lain, tambahan plat pemanasan getah silikon mempunyai lebih banyak kelebihan.
Bahan pemanasan
Kawat aloi Ni-Chromium: Ini adalah bahan pemanasan yang digunakan secara meluas. Ia adalah aloi yang terdiri daripada nikel dan kromium, dengan ketahanan dan rintangan pengoksidaan yang tinggi. Semasa proses pemanasan, wayar aloi nikel-kromium dapat menghasilkan haba yang stabil dan dapat menahan suhu yang tinggi. Biasanya, dawai aloi nikel-kromium sama rata di dalam lembaran getah silikon. Apabila semasa melewati, dawai aloi memanaskan dan haba dipindahkan ke objek yang dipanaskan melalui getah silikon. Koefisien suhu rintangannya agak stabil, yang dapat memastikan bahawa kuasa pemanasan tidak akan berubah -ubah pada suhu kerja yang berbeza.
Kawat aloi besi-chromium-aluminium: Kawat aloi besi-chromium-aluminium juga merupakan salah satu bahan pemanasan yang biasa digunakan. Ciri utamanya ialah ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik di bawah persekitaran suhu tinggi, dan suhu penggunaan maksimumnya dapat mencapai kira-kira 1400 darjah, yang lebih baik daripada rintangan suhu tinggi aloi aloi nikel-kromium. Walau bagaimanapun, ketangguhan aloi aloi-krominium-aluminium adalah agak miskin, dan lebih banyak penjagaan perlu diambil semasa pemprosesan. Bahan pemanasan ini sesuai untuk beberapa kesempatan yang memerlukan pemanasan jangka panjang pada suhu tinggi, seperti pemanasan tambahan relau suhu tinggi, rawatan haba bahan logam khas, dll.
Bahan penebat
Lembaran Mica: Dalam beberapa pemanas getah silikon, lembaran mika digunakan sebagai bahan penebat. MICA mempunyai penebat yang baik dan rintangan suhu tinggi. Voltan kerosakan yang tinggi dapat mencegah kebocoran semasa dan memastikan keselamatan proses pemanasan. Lembaran mika biasanya diletakkan di antara dawai pemanasan dan getah silikon, atau dalam struktur pelbagai lapisan lembaran pemanasan untuk memainkan peranan pengasingan dan penebat. Pada masa yang sama, lembaran mika juga mempunyai kekonduksian terma tertentu, yang boleh membantu pemindahan haba dan menjadikan pemanasan lebih seragam.
Serat seramik: Serat seramik adalah jenis bahan penebat baru. Ia adalah bahan berserabut yang diperbuat daripada bahan seramik dengan kekonduksian terma yang sangat rendah dan prestasi penebat haba yang baik. Dalam lembaran pemanasan getah silikon, serat seramik secara berkesan dapat menghalang haba daripada dipindahkan ke arah pemanasan tidak diperlukan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemanasan. Selain itu, ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh berfungsi secara normal dalam persekitaran suhu tinggi di atas 1000 darjah. Bagi sesetengah aplikasi pemanasan suhu tinggi dengan keperluan penebat untuk persekitaran sekitar, seperti pemanasan penebat saluran paip suhu tinggi, pemanasan reaktor kimia, dan lain -lain, serat seramik adalah pilihan bahan penebat yang baik.