Bagaimana Kelembapan dan Berbasikal Suhu Mempercepatkan Kegagalan Penebat Dalaman Termokopel

Kitaran suhu dan kelembapan berselang-seli ialah tekanan persekitaran komposit yang membawa kepada kerosakan ketara pada penebat magnesium oksida di dalam termokopel berperisai. Ini adalah faktor penuaan yang mudah diabaikan berbanding dengan kerosakan tunggal suhu tinggi atau kelembapan tunggal. Kitaran berselang-seli sejuk-panas dan kering-basah secara berterusan membawa kepada pemeluwapan wap air dalam sarung, yang secara beransur-ansur mengurai serbuk penebat padat, mengurangkan rintangan penebat dan mendorong gangguan litar-selang-seli. Artikel ini menerangkan proses kitaran kerosakan dan langkah pencegahan tertumpu untuk bengkel hot runner dengan perubahan suhu dan kelembapan yang ketara.

Peringkat 1: Peringkat pemanasan suhu tinggi, pengembangan haba udara dalaman mengeluarkan sebahagian udara dari celah keluar wayar, manakala gas asid meruap plastik masuk ke bahagian dalam sarung. Wap asid suhu tinggi terpeluwap pada permukaan zarah penebat magnesium oksida untuk menghasilkan kekotoran garam konduktif yang kecil. Pada tahap ini rintangan penebat berkurangan sedikit tanpa petunjuk kerosakan yang jelas.

Peringkat 2: Udara dalaman mengecut semasa penyejukan penutupan acuan, dan udara lembap luaran dalam bengkel disedut kembali ke dalam sarung melalui celah pengedap alur keluar wayar. Wap air bertindak balas dengan kekotoran garam asid yang terikat pada serbuk penebat dan membentuk larutan elektrolit konduktif. Rintangan penebat antara wayar aloi positif dan negatif diturunkan dengan ketara. Pengawal menunjukkan penggera litar pintas-suhu rendah-rendah yang tidak menentu dari semasa ke semasa, yang akan hilang selepas memanaskan semula dan menyejat kelembapan, menjadikan pekerja penyelenggaraan tersilap sebagai gangguan isyarat sementara.

Peringkat 3: Pengumpulan sisa elektrolit konduktif melalui kitaran-panas Sejuk yang berulang. Selepas berpuluh-puluh kitaran penyejukan-pemanasan, sisa elektrolit mengeras antara zarah penebat untuk mewujudkan saluran konduktif kekal, dan rintangan penebat menurun kepada kurang daripada 300MΩ untuk tempoh yang lama. Pada masa ini, termokopel akan menyebabkan kerosakan litar pintas-berterusan semasa pemanasan, mengakibatkan zon pemanasan mengeluarkan kuasa penuh, menyebabkan pemanasan lampau panas dan pengkarbonan plastik. Jika kakisan menyebabkan mikro-perforasi sarung, kadar penembusan lembapan dan gas asid akan meningkat lebih daripada 3 kali ganda dan penebat akan gagal dalam 1-2 bulan.

1) Persekitaran bengkel penting yang meningkatkan kerosakan suhu-kitaran kelembapan: • Bengkel acuan suntikan pantai dengan kelembapan udara yang tinggi sepanjang tahun; • Bengkel dengan paip penyejuk air acuan-disusun berhampiran acuan pelari panas, menghasilkan banyak wap air; • Bengkel pada musim hujan bermusim dengan pengudaraan yang lemah; • Acuan yang kerap memulakan dan menghentikan pengeluaran setiap hari, membawa kepada berbilang kitaran sejuk-panas setiap peralihan. Termokopel generik-kos rendah dengan pengedap silikon nipis-lapisan tunggal pada salur keluar wayar amat terdedah kepada kerosakan komposit ini, manakala termokopel bertutup dua lapis-lapisan tinggi-tinggi mungkin menyekat lebih daripada 80% penyusupan wap.

Penyelesaian perlindungan-berbilang peringkat untuk pecahan penebat secara beransur-ansur.

1. Keutamaan pemilihan gred termokopel. Untuk barisan pengeluaran dengan kelembapan yang tinggi dan mula dan berhenti yang kerap, pertimbangkan produk dengan pengedap silikon bersuhu-lapisan tinggi-berganda pada salur keluar wayar dan sarung anti-karat Inconel. Elakkan penderia sarung keluli tahan karat tunggal-seal 304 yang murah.

2. Kawalan persekitaran bengkel: pemasangan dehumidifier untuk memastikan kelembapan relatif 40%-65% RH; penyekat penebat haba untuk mengasingkan saluran paip air penyejuk acuan untuk mengurangkan volatilisasi wap air di sekitar kawasan acuan; pengukuhan pengudaraan bengkel kepada pelepasan gas meruap plastik asid tepat pada masanya

3. Pengoptimuman proses operasi Kurangkan permulaan dan penutupan acuan yang kerap. Jika tempoh penutupan melebihi 30 minit, kurangkan suhu pemeliharaan haba pelari panas untuk melambatkan pengembangan haba dalaman dan kitaran penguncupan sarung termokopel. Penyejatan perlahan sisa lembapan dalaman semasa peringkat suhu rendah tersegmen memanaskan selepas penutupan jangka panjang dan penyejukan sebelum masuk ke suhu pengeluaran formal.

4. Item pemeriksaan biasa baru: Penyelenggaraan bulanan termokopel, ujian rintangan penebat menggunakan megohmmeter, jika nilai rintangan kurang daripada 500MΩ, bersihkan dan keringkan termokopel untuk mengeluarkan kelembapan dalaman. Jika nilai rintangan tidak dapat dipulihkan selepas pengeringan, gantikan termokopel dengan segera.

5. Perlindungan penyimpanan alat ganti: Adalah disyorkan untuk menyimpan termokopel siap sedia dalam kotak kalis lembapan tertutup dengan bahan pengering untuk mengelakkan penyerapan lembapan sebelum pemasangan.