Bagaimana Thermocouples Gagal dalam Sistem Hot Runner?

Kegagalan termokopel adalah salah satu punca utama masa henti pelari panas dan kecacatan pengacuan. Walaupun strukturnya ringkas, termokopel beroperasi dalam persekitaran melampau yang dicirikan oleh suhu tinggi, getaran, tekanan mekanikal, gangguan elektrik dan pendedahan kimia. Memahami punca utama kegagalan membantu jurutera mencegah kerosakan dan memanjangkan hayat sensor. Kerosakan Mekanikal Kerosakan mekanikal adalah sebab yang paling biasa untuk kegagalan termokopel awal. Semasa pemasangan atau penyelenggaraan acuan, kabel mungkin dihancurkan, dicubit atau dipintal. Plat manifold dan komponen muncung boleh melelas atau memotong sarung termokopel yang tidak dilindungi. Termokopel bertebat mineral berdiameter kecil amat terdedah jika tidak disalurkan atau diamankan dengan betul. Gelung pelepasan terikan dan lengan pelindung boleh mengurangkan kegagalan mekanikal dengan ketara. Keletihan Terma dan Terlalu Panas Keletihan terma dan terlalu panas mempercepatkan penuaan dan hanyut. Kebanyakan termokopel hot runner dinilai untuk penggunaan berterusan sehingga 600 darjah, tetapi pendedahan berpanjangan berhampiran had ini menyebabkan pengoksidaan wayar aloi dalaman. Terlalu panas merosakkan penebat magnesium oksida di dalam kabel MI, membawa kepada ketidakstabilan isyarat atau litar pintas. Kitaran haba yang pantas semasa permulaan dan penutupan juga mewujudkan tekanan bahan, mengurangkan kestabilan penentukuran. Dalam persekitaran di atas 250 darjah, termokopel biasa mempunyai jangka hayat kurang daripada dua tahun; berperisai, termokopel berperisai dua boleh memanjangkan ini kepada 5-8 tahun. Ralat Pendawaian dan Sambungan Longgar Ralat pendawaian, terutamanya kekutuban terbalik, kerap berlaku semasa penggantian. Termokopel terdiri daripada kaki positif dan negatif; menukarnya menyebabkan bacaan suhu terbalik atau tidak menentu. Walaupun pengawal moden termasuk perlindungan kekutuban, ralat manusia kekal biasa. Sambungan longgar juga mencipta isyarat terputus-putus yang meniru kegagalan sensor. Pencemaran dan Kakisan Kelembapan, sisa resin, dan kebocoran plastik mencemarkan simpang termokopel dan kabel. Bahan pembersih, minyak atau polimer terurai boleh melindungi hujung penderia, menyebabkan bacaan tertunda atau rendah. Plastik cecair yang memasuki lubang termokopel boleh merosakkan persimpangan secara kekal. Kakisan kimia daripada wap polimer, bahan tambahan, atau keluaran acuan boleh merendahkan bahan sarung; plastik kejuruteraan tertentu membebaskan gas menghakis pada suhu tinggi. Gangguan Elektromagnet Gangguan elektromagnet (EMI) memesongkan isyarat termokopel peringkat rendah. Pemanas kuasa tinggi, pemacu frekuensi berubah-ubah, dan kabel tidak terlindung menjana bunyi elektrik yang menyebabkan turun naik suhu. Gelung pembumian-apabila litar termokopel dibumikan pada berbilang titik-mencipta voltan parasit yang mengganggu pengukuran. Kedalaman Pemasangan Tidak Betul Kedalaman pemasukan yang tidak betul mengurangkan ketepatan pengukuran. Jika hujung termokopel terlalu jauh dari saluran cair, bacaan ketinggalan suhu sebenar. Jika dimasukkan terlalu dalam, penderia mungkin rosak akibat tekanan cair atau lelasan. Kebanyakan kegagalan termokopel boleh dicegah melalui pemilihan, pemasangan, penghalaan dan penyelenggaraan yang betul.