Pemanasan acuan pelari panas, kaedah mana yang lebih baik?

Kaedah mana yang lebih baik untuk memanaskan pelari panas acuan?

Pemanasan acuan memastikan bahawa cair plastik mempunyai ketidakstabilan yang baik dalam rongga acuan. Oleh itu, suhu acuan secara langsung mempengaruhi pengacuan, kualiti, dan prestasi produk yang akan diproses.

Runner Hot adalah komponen pemanasan yang digunakan dalam acuan suntikan untuk menyuntik zarah plastik cair ke dalam rongga acuan. Pelari juga dipanggil pelari tanpa runner. Melalui pemanasan pelari dan pelari, plastik di bahagian ini pelari dari muncung mesin suntikan ke pintu masuk rongga disimpan dalam keadaan cair, supaya apabila membuka acuan, hanya bahagian plastik yang perlu dikeluarkan, tanpa mengambil condensate pelari dan pelari. Ini bukan sahaja memendekkan kitaran pencetakan, menjimatkan bahan mentah, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan kos, tetapi juga memastikan penghantaran tekanan suntikan dalam pelari. Setakat tertentu, ia mengatasi kecacatan penyok dan pengecutan yang disebabkan oleh pampasan pengecutan yang tidak mencukupi bahagian plastik.

Acuan pelari panas adalah struktur baru berbanding dengan acuan tradisional atau acuan tiga plat. Pelari panas biasanya terdiri daripada muncung panas, manifold utama, kotak kawalan suhu, dan aksesori. Walau bagaimanapun, terdapat banyak cara untuk memanaskan acuan, termasuk pemanasan langsung dengan tiub pemanasan elektrik, pemanasan stim, pemanasan elektromagnet, dan pemanasan minyak terma. Kaedah pemanasan yang lebih sesuai bergantung kepada persekitaran aplikasi tertentu.

Terdapat dua kaedah pemanasan yang biasa digunakan, satu adalah pemanasan elektrik, dan yang lain adalah untuk lulus medium haba ke dalam acuan, sering menggunakan air panas atau minyak panas untuk pemanasan. Kaedah pemanasan ini lebih mudah dan lebih murah. Jika mesin suntikan dilengkapi dengan pengawal suhu acuan, ia juga lebih mudah untuk menyesuaikan suhu medium haba.

Dalam pemanasan elektrik acuan, terdapat dua jenis peranti pemanasan elektrik yang digunakan, satu adalah pemanasan rintangan, dan yang lain adalah pemanasan induksi. Peranti pemanasan induksi mempunyai struktur yang kompleks dan jumlah yang besar. Cetakan pencetakan GSM hampir semua menggunakan pemanasan rintangan. Komponen pemanasan elektrik ditetapkan di sekitar atau di dalam acuan untuk memanaskan acuan.

Umumnya, pemanasan elektrik digunakan untuk acuan yang perlu menyediakan tenaga haba yang mencukupi dan mempunyai keperluan suhu yang tinggi, seperti acuan plastik termoset dan plat pelari panas acuan pelari panas. Untuk mencapai pemanasan seragam acuan, pastikan keperluan suhu pencetakan, dan mengurangkan kehilangan kuasa pemanasan elektrik, apabila mereka bentuk sistem pemanasan elektrik, pemanasan elektrik mempunyai kelebihan julat pelarasan suhu yang besar, pemasangan mudah, penyelenggaraan mudah, bersih, pencemaran, dan kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. Oleh itu, ia digunakan secara meluas.

Jenis tiub pemanasan elektrik acuan

Tiub pemanasan elektrik tunggal, tiub pemanasan elektrik dua kali, gegelung pemanasan musim bunga, tiub pemanasan elektrik yang fleksibel dan cacat.

Untuk acuan suntikan umum, tiub pemanasan elektrik tunggal biasa digunakan.

Kaedah Lead-Out Tube Pemanasan Elektrik

Lead-out dalaman diketuai dari bahagian dalam tiub pemanasan elektrik, dan plumbum tidak mudah dipecahkan, tetapi kosnya tinggi.

Pin terminal luaran luaran yang meluas dari tiub pemanasan elektrik dikimpal dengan plumbum suhu tinggi, yang agak rendah kos dan digunakan secara meluas.

Cara menggunakan tiub pemanasan elektrik acuan

Masukkan jenis

Jenis Balut

Jenis lengan

Acuan pelari panas

Manifold adalah komponen utama sistem pelari panas. Manifold adalah acuan dengan pelbagai rongga atau beberapa titik makan. Ia mengedarkan cair plastik yang dihantar dari muncung saluran utama ke setiap muncung titik suntikan melalui manifold. Manifold boleh membuat rongga acuan sama rata, aliran plastik seimbang, dan sistem haba seimbang. Siri manifold termasuk X-Type, H-Type, I-Type, Y-Type, dan K-Type.

Terdapat dua cara untuk memanaskan manifold pelari panas

Satu adalah pemanasan dalaman, iaitu, menetapkan batang pemanasan di saluran aliran untuk memanaskan plastik dari bahagian dalam saluran aliran. Yang lain adalah pemanasan luaran, yang umumnya membuka lubang pemanasan ke arah selari dengan saluran aliran, memasukkan batang pemanasan atau memasang cincin pemanasan, dan memanaskan saluran aliran dari luar saluran aliran. Berbanding dengan kedua -dua kaedah ini, kaedah pemanasan dalaman mempunyai kecekapan terma yang lebih tinggi, tetapi mudah untuk menyebabkan terlalu panas tempatan dalam sistem pelari panas dan meningkatkan rintangan aliran cair; Walaupun kaedah pemanasan luaran tidak akan menyebabkan terlalu panas dan rintangan aliran dalam pelari adalah kecil, pelari mudah diproses, peranti pemanasan mudah dibeli, dan penyelenggaraannya mudah, tetapi kecekapan pemanasan adalah rendah.

Muncung panas dibahagikan kepada

Buka muncung panas dan muncung injap jarum. Oleh kerana bentuk muncung panas secara langsung menentukan pemilihan sistem pelari panas dan pembuatan acuan,

Oleh itu, sistem pelari panas sering dibahagikan kepada sistem pelari panas terbuka dan sistem pelari panas jarum. Umumnya, gegelung pemanasan musim bunga dan tiub ubah bentuk fleksibel digunakan.

Kelebihan acuan pelari panas

Simpan bahan mentah, mengurangkan kos, memendekkan kitaran pencetakan, meningkatkan kecekapan mesin, meningkatkan kualiti permukaan produk dan sifat mekanik, meningkatkan estetika permukaan produk suntikan suntikan, dan boleh membentuk produk tunggal secara ekonomi dengan pintu sampingan. Kualiti suntikan bahagian-bahagian acuan pelbagai rongga adalah konsisten, dan tahap automasi diperbaiki.

Walau bagaimanapun, setiap teknologi inovatif membawa kelebihan, tetapi juga mempunyai kekurangan, dan teknologi acuan pelari panas tidak terkecuali

Acuan pelari panas mempunyai struktur kompleks, kos yang tinggi, kos penyelenggaraan yang tinggi, dan memerlukan masa tertentu untuk dimulakan sebelum proses produk dapat stabil