Sangat disyorkan: Berkongsi pengalaman dalam reka bentuk cetakan logam

Dec 02, 2025

Tinggalkan pesanan

★Konsep Stamping Dies
Dai pengecap, juga dikenali sebagai acuan tebuk, acuan perkakasan atau acuan pengecap logam, semuanya merujuk kepada perkara yang sama: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan acuan yang dipasang pada penekan atau penekan untuk menggunakan tekanan pada kepingan logam atau bukan-logam, menyebabkan bahan itu terpisah atau terbentuk, dengan itu memperoleh bahagian dengan keperluan dimensi tertentu dan kualiti penampilan yang boleh diterima. Terdapat banyak jenis die; di sini saya akan memberi tumpuan terutamanya pada cetakan logam, yang saya biasa.

Produk yang diproses menggunakan cetakan pada dasarnya adalah sama dari segi saiz dan rupa, dengan sedikit perbezaan. Ini kerana ia membenarkan pembentukan pesat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang stabil dan memenuhi keperluan ketepatan. Penggunaan bahan adalah tinggi, operasi mudah, dan intensiti buruh untuk pekerja adalah rendah. Keperluan teknikal untuk pengendali tidak tinggi; secara amnya, sesiapa sahaja boleh belajar dengan cepat dalam masa satu atau dua hari, malah ada yang dalam beberapa minit sahaja. Jika anda seorang pengendali talian utama, anda perlu belajar mengendalikan penekan tebuk, penyuap, mesin meratakan, dan pembongkaran dan pemasangan die, dsb. Ini semua adalah tugas yang sangat mudah; kekuatan dan kesediaan untuk bekerja keras adalah semua yang diperlukan.

Berhati-hati dengan keselamatan. Jangan masukkan apa-apa ke dalam acuan. Sepana, gunting, dan alatan lain tidak boleh ditinggalkan di dalam. Selepas pembaikan acuan bekerja pada acuan (istilah profesional: pembaikan acuan), semak sebelum anda mula melihat sama ada mereka telah meninggalkan apa-apa di dalamnya. Walaupun tukang pembaikan secara amnya tidak melakukan kesilapan ini, ia masih baik untuk diketahui. Elakkan merosakkan acuan atau mencederakan diri sendiri atau tangan anda. Keselamatan adalah yang utama dalam pekerjaan ini. Jika sesuatu tertinggal secara tidak sengaja di dalam acuan, hentaman secara tiba-tiba daripada penekan boleh merosakkannya, dan jika kandungannya terbang keluar, anda boleh cedera.

Kadangkala, apabila forklift mengangkat acuan, ia mungkin jatuh. Jangan sekali-kali cuba menangkapnya dengan tangan anda. Jaga jarak anda. Tidak mengapa jika acuan pecah, tetapi jangan biarkan ia melanda anda. Apabila kren overhed mengangkat acuan, jaga jarak anda untuk mengelakkan daripada terkena acuan.

Bekerja dalam industri acuan atau berurusan dengan acuan terdedah kepada kemalangan. Pendatang baru ke kilang harus memberi perhatian khusus kepada langkah berjaga-jaga keselamatan ini.

★Pengenalan kepada Struktur Stamping Dies
Struktur acuan setem dan acuan setem adalah serupa. Die berbeza direka mengikut ciri dan keperluan produk yang berbeza. Struktur die yang berbeza mempunyai fungsi yang berbeza dan menghasilkan produk yang berbeza. Secara umumnya, ada yang mudah, dan ada yang kompleks. Walau bagaimanapun, tidak kira betapa kompleksnya struktur itu, struktur asasnya tetap tidak berubah, yang terdiri daripada beberapa templat, modul dan bahagian standard.

Die biasanya dipasang daripada beberapa templat dan bahagian (dipanggil sisipan atau blok sisipan) dan bahagian standard.

Struktur cetakan cetakan biasa, khususnya templat dari atas ke bawah (termasuk nombor kod), adalah seperti berikut:
Templat cetakan atas termasuk: Plat sokongan atas, pad atas, pemegang cetakan atas (UPU), plat penyandar atas (UBU), plat pengapit atas (PHU), plat henti (PPS), plat penjalur (PSU);
Templat die bawah termasuk:
Plat die bawah (DIE), plat sandaran bawah (LBD), pemegang die bawah (LPD), pad bawah, plat sokongan bawah;
Templat lain yang kurang biasa digunakan termasuk:
Plat penutup atas (CVU), plat penyemperitan, plat mati atas, plat penjalur bawah... Plat bahan, plat henti bawah, plat pengapit bawah, acuan lelaki, acuan wanita, dll.; Beberapa bahagian acuan termasuk: Sisipan dan blok acuan atas: sisipan plat pengapit, sisipan plat penjalur, penebuk, dsb.; Sisipan dan blok acuan yang lebih rendah: sisipan acuan yang lebih rendah, tepi pemotongan acuan yang lebih rendah, dsb.; Bahagian standard: spring, skru heksagon, skru henti, spring dawai, lengan penyama, tiang pemandu, sesendal pemandu, pencuci lengan penyama, pin dwi-tujuan, pin ejektor, dsb.; Bahagian bukan-standard: kedudukan luaran, kedudukan dalaman, kedudukan pic, pin had luaran, pin had dalaman, dsb.; ★ Penomboran cetakan cetakan Penomboran cetakan cetakan, Ini biasanya ditulis seperti ini (contohnya): Acuan kejuruteraan: 90-KNMF0125RAH, 90-KNMF0125RAA, 90-KNMF0125RBB Acuan progresif: 90-KNMF0125SAA, 90-KNMF01 dalam bahagian RMMF01 acuan kejuruteraan, H mewakili sejumlah lapan set (daripada AH, iaitu RAH, RBH...RHH), dan A mewakili set pertama; RAA atau RBB mewakili acuan memukau, seperti rivet stud, dsb. Mata air rivet, dsb.; Dalam SAA dan SBB, S mewakili die progresif, 0125 mewakili nombor die, dan F sebelumnya mewakili tahun. Nombor mati menunjukkan tahun ia dihasilkan, seperti F0125 atau G0125. Jika F mewakili 2010, maka dadu yang dihasilkan pada tahun 2010, F0125, boleh dirujuk secara ringkas sebagai "Mati 125." Dies yang dihasilkan pada tahun 2011 akan bermula dengan G, dan jika anda kemudian menyebut "Die 125," orang mungkin akan menganggap anda merujuk kepada die G0125.

Komponen lain, seperti plat pengapit atas (PHU), bernombor 90-KNMF0125SAAPHU, dengan sisipan plat pengapit ialah 90-KNMF0125SAAPHPA001. Jika acuan berterusan ini mempunyai dua bahagian, maka A dan B digunakan selepas nombor 90-KNMF0125SAAPHU untuk menunjukkan ini. Dalam kes ini, plat pengapit untuk bahagian pertama hendaklah 90-KNMF0125SAAPHUA, dan untuk bahagian kedua 90-KNMF0125SAAPHUB, dengan sisipan plat pengapit ialah 90-KNMF0125SAAP. HPA001, 90-KNMF0125SAAPHPB001; Die Bawah: 90-KNMF0125SAADIE, 90-KNMF0125RAHDIE Mengenai nombor bahagian lain yang tidak diterangkan di sini, penerangan ringkas disediakan: ★Bahan dan Pemilihan Pengecapan Biasa Sifat bahan yang digunakan dalam pengecapan berkait rapat dengan pengeluaran pengecapan. Sifat mereka secara langsung mempengaruhi reka bentuk proses pengecapan, kualiti bahagian dicop dan jangka hayat produk, serta organisasi pengeluaran seimbang dan kos pengeluaran bahagian dicop.

Apabila memilih bahan untuk bahagian setem, bukan sahaja ciri prestasi harus dipertimbangkan, tetapi juga keperluan prestasi pemprosesan setem dan proses seterusnya harus dipenuhi. Keperluan asas untuk bahan dalam pemprosesan setem adalah seperti berikut:

1. Prestasi Pembentukan Setem Yang Baik Untuk proses membentuk, seperti regangan, lenturan, pembentukan langkah, dan pembentukan cembung, bahan harus mempunyai prestasi pembentukan setem yang baik, iaitu, rintangan yang baik terhadap pecah, pematuhan acuan yang baik, dan pengekalan bentuk. Jika tidak, produk terdedah kepada ubah bentuk dan pecah, menyebabkan kesukaran dalam pembaikan acuan. Untuk proses pengasingan, bahan mesti mempunyai tahap keplastikan tertentu.

2. Kualiti Permukaan Tinggi: Permukaan bahan hendaklah licin dan bebas daripada kecacatan atau kerosakan. Bahan dengan kualiti permukaan yang baik kurang terdedah kepada pecah semasa pembentukan, kurang berkemungkinan mencalarkan acuan, dan menghasilkan bahagian dengan kualiti permukaan yang lebih baik.

3. Toleransi Ketebalan Bahan Mesti Memenuhi Piawaian Kebangsaan: Oleh kerana kelegaan acuan tertentu hanya terpakai kepada bahan dalam julat ketebalan tertentu, toleransi ketebalan yang berlebihan bukan sahaja secara langsung menjejaskan kualiti bahagian tetapi juga boleh menyebabkan sekerap. Dalam proses seperti lenturan dan pembentukan pembetulan, sisihan ketebalan positif yang berlebihan boleh merosakkan acuan atau penekan.

1. Bahan Pengecap yang Biasa Digunakan: Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran pengecapan ialah bahan logam (termasuk logam ferus dan-bukan ferus), tetapi bahan bukan-logam kadangkala digunakan. Logam ferus terutamanya termasuk keluli struktur karbon biasa,-keluli struktur karbon berkualiti tinggi, keluli struktur aloi, keluli alat karbon, keluli tahan karat dan keluli silikon elektrik; logam bukan{5}}ferus terutamanya termasuk tembaga tulen, loyang, gangsa dan aluminium; bahan bukan logam-termasuk kadbod, lamina, kepingan getah, kepingan plastik, papan gentian dan mika.

Bekalan bahan logam untuk pengecapan umumnya dalam bentuk kepingan logam dan jalur logam pelbagai spesifikasi. Lembaran logam boleh digunakan untuk pengeluaran acuan kejuruteraan, manakala logam jalur (gegelung) digunakan untuk pengeluaran acuan progresif, dan juga boleh digunakan untuk pengeluaran acuan kejuruteraan. Lembaran logam mempunyai saiz yang lebih besar dan boleh digunakan untuk mengecap bahagian yang besar. Ia juga boleh dipotong menjadi jalur mengikut dimensi reka letak untuk mengecop bahagian-kecil dan sederhana. Logam jalur (juga dikenali sebagai logam gegelung) mempunyai pelbagai lebar dan boleh dipanjangkan hingga berpuluh-puluh meter panjangnya. Ia dibekalkan dalam gegelung dan sesuai untuk penyusuan automatik dalam pengeluaran besar-besaran acuan progresif.

Untuk maklumat tentang gred, spesifikasi dan sifat pelbagai bahan, sila rujuk manual dan piawaian yang berkaitan.

2. Pemilihan Bahan Capan yang Rasional
Pemilihan bahan pengecap harus mengambil kira keperluan penggunaan bahagian yang dicap, keperluan proses pengecapan, dan faktor ekonomi.

(1) Pemilihan Bahan Rasional Berdasarkan Keperluan Penggunaan Bahagian Bercop
Bahan yang dipilih harus membolehkan bahagian yang dicop berfungsi seperti biasa dalam mesin atau komponen dan mempunyai hayat perkhidmatan tertentu. Oleh itu, bahan yang dipilih harus memenuhi keperluan untuk kekuatan, ketegaran, keliatan, rintangan kakisan, dan rintangan haba, dsb., mengikut keadaan penggunaan bahagian yang dicop. (2) Pemilihan Bahan Berdasarkan Keperluan Proses Setem

Untuk mana-mana bahagian yang dicop, bahan yang dipilih harus dapat membentuk produk yang layak secara stabil tanpa retak atau berkedut mengikut keperluan proses pengecapannya. Ini adalah keperluan pemilihan bahan yang paling asas dan penting. Oleh itu, kaedah berikut boleh digunakan untuk pemilihan bahan yang munasabah:

① Setem Percubaan. Berdasarkan pengalaman pengeluaran yang lalu dan kemungkinan keadaan, pilih beberapa bahan helaian yang pada asasnya memenuhi keperluan bahagian yang dicop untuk pengecapan percubaan. Akhir sekali, pilih yang tidak retak atau berkedut dan dengan kadar sekerap yang rendah. Kaedah ini menghasilkan keputusan yang agak intuitif, tetapi ia mempunyai tahap rawak yang ketara.

② Analisis dan Perbandingan. Berdasarkan analisis sifat ubah bentuk pengecapan, bandingkan darjah ubah bentuk maksimum semasa pengecapan dengan darjah ubah bentuk had yang dibenarkan oleh prestasi pengecapan bahan kepingan. Gunakan ini sebagai asas untuk memilih bahan helaian yang sesuai untuk keperluan proses pengecapan bagi bahagian jenis ini.

In addition, sheet materials of the same grade or thickness are further divided into cold-rolled and hot-rolled. In my country's domestic sheet materials, thick plates (t>4mm) ialah plat bergulung-panas dan plat nipis (t<4mm) are cold-rolled plates (hot-rolled plates also exist). Compared with hot-rolled plates, cold-rolled plates have more precise dimensions, smaller deviations, fewer surface defects, a brighter appearance, and a denser internal structure, resulting in superior stamping performance. (Note: t generally represents thickness in dies; for example, the thickness of the template and the thickness of the material can both be represented by t.) (3) Select materials reasonably according to economic requirements. The selected materials should be as inexpensive, readily available, and economical as possible, while meeting the requirements of performance and stamping process, in order to reduce the cost of stamped parts. ★ Classification of stamping dies. Stamping dies can generally be classified into two types: engineering dies and progressive dies. Engineering dies can be further divided into compound dies, drawing dies, riveting dies, etc. The structure and function of these dies are briefly introduced below. Engineering dies: also known as "single-operation dies," refer to dies that can only complete one stamping operation in one stamping stroke. After this operation is completed, the product needs to be removed from the die manually or by a robot and then placed into the next die to continue production until the last operation of the die is completed, at which point the entire product is considered finished. This type of mold is simple to repair, but production is time-consuming and labor-intensive, requiring significant manpower and time costs, and resulting in a high product scrap rate.

Acuan Kompaun: Struktur acuan kompaun biasa termasuk kompaun kosong dan acuan regangan kompaun. Struktur acuan ini berbeza sedikit daripada struktur acuan kejuruteraan yang lain. Penebuknya (juga dipanggil acuan lelaki atau kepala penebuk) direka bentuk dalam acuan bawah. Plat acuan yang lain adalah, mengikut susunan, plat pengapit yang lebih rendah (membetulkan kepala penebuk), plat henti bawah dan plat penjalur bawah (penjalur luar). Acuan atas terdiri daripada acuan wanita (atau canggih), plat penjalur dalam dan plat belakang atas. Pelucut dalam menggunakan -lengan yang sama tinggi yang digantung pada plat sandaran atas, dan kemudian disokong oleh rod tolak atau spring. Sebagai contoh, dalam acuan kompaun yang digunakan untuk mengosongkan, penjalur dalam biasanya hanya perlu memanjangkan 0.50mm daripada acuan wanita; ia tidak boleh lebih rendah daripada acuan betina, jika tidak, acuan betina boleh pecah atau gagal menanggalkan bahan tersebut. Daya penarik dalam mesti mencukupi untuk mengeluarkan produk daripada acuan wanita. Secara amnya, jika bahannya agak tebal, kami menggunakan spring nitrogen.

Die progresif: juga dikenali sebagai "die progresif", merujuk kepada die yang melengkapkan dua atau lebih proses pengecapan serentak di stesen yang berbeza semasa satu pukulan pengecapan. Die jenis ini lebih sukar untuk dibaiki dan memerlukan tukang pasang yang berpengalaman untuk beroperasi, tetapi ia sangat cekap dalam pengeluaran. Jika kelajuan pengecapan adalah pantas, beribu-ribu produk boleh dihasilkan sejam, menjimatkan kos buruh dan masa, dan kadar sekerap produk adalah rendah.

★Mampatan Spring dan Pengiraan

Satu set cetakan cetakan memerlukan sejumlah besar bahan elastik, termasuk spring pelbagai spesifikasi, uretana, spring nitrogen, dll. Bahan elastik yang berbeza dipilih mengikut keperluan yang berbeza. Untuk lenturan dan tebukan, mata air biasa rata biasanya mencukupi, seperti mata air perang, juga dikenali sebagai mata air-berwarna kopi. Jika daya tidak mencukupi, spring nitrogen ditambah, walaupun kosnya lebih tinggi. Uretana biasanya digunakan untuk melukis dies, membentuk dies, atau untuk meratakan.

Uretana sangat baik untuk acuan lukisan dalam, walaupun spring nitrogen juga boleh digunakan. Komponen lain seperti pin ejektor, apungan dan pin dwiguna-biasanya menggunakan spring dawai atau spring kuning, selagi ia membenarkan penyingkiran bahan tanpa meninggalkan kesan atau ubah bentuk pada produk. Uretana dicirikan oleh daya yang agak sekata, tetapi jangka hayatnya agak pendek; ia mungkin retak, gagal, atau layu selepas tempoh pengeluaran. Oleh itu, ia biasanya digunakan kurang kerap, dan spring nitrogen lebih kerap digunakan. Uretana digunakan secara meluas untuk meratakan.

Spring, termasuk spring dawai rata dan spring gegelung, digunakan untuk pelepasan dan pemampatan bahan. Daya spring secara langsung mempengaruhi kelancaran pengeluaran acuan dan kualiti produk yang dihasilkan. Daya spring yang tidak mencukupi boleh membawa kepada pelbagai masalah seperti ubah bentuk produk, kegagalan untuk melepaskan bahan daripada acuan, kesukaran untuk mengeluarkan produk daripada acuan, sisa bahan, dan haus pramatang pada bahagian tepi pemotong dan tumbukan.

Mata air dawai rata biasanya dikelaskan mengikut warna: coklat, hijau, merah, biru dan kuning, dengan daya berkurangan dalam susunan itu. Warna yang berbeza menunjukkan kekuatan dan tahap mampatan yang berbeza.

Terdapat kaedah mudah untuk mengira mampatan spring. Saya belajar perkara ini daripada mentor saya semasa mula-mula belajar membuat acuan di kilang, dan saya masih belum tahu banyak tentangnya: Pertama, ukur jumlah ketinggian spring. Kemudian, letakkan spring dalam ragum dan kuncinya. Seterusnya, gunakan angkup untuk mengukur panjang yang tinggal selepas spring diapit. Kurangkan nombor ini daripada jumlah panjang spring, kemudian bahagikan dengan jumlah panjang. Kaedah ini berfungsi untuk mana-mana musim bunga. Sebagai contoh, spring coklat adalah 60mm panjang; selepas diapit dalam ragum, ia sepatutnya mempunyai baki 45.6mm. Tolak 45.6 daripada 60mm untuk mendapatkan 14.4. Bahagikan 14.4 dengan 60mm; hasilnya ialah 0.24. Ini adalah pemampatannya.

Untuk mata air yang direka untuk kitaran pengeluaran yang berbeza, seperti 1 juta, 500,000 atau 300,000 kitaran, nilai mampatan yang lebih tinggi menghasilkan jangka hayat spring yang lebih pendek dan jangka hayat acuan yang lebih pendek (sudah tentu spring yang pecah boleh diganti). Selepas tempoh penghasilan acuan, spring mungkin kehilangan kekuatannya, dan spring-berkualiti rendah mungkin pecah di dalam acuan. Mampatan spring biasanya dikira berdasarkan 300,000 kitaran. Ini bermakna musim bunga mungkin kehilangan kekuatannya selepas 300,000 kitaran. Sudah tentu, jangka hayat kebanyakan cetakan setem tidak begitu lama. Sebagai alternatif, mampatan maksimum boleh digunakan untuk pengiraan. Walau bagaimanapun, pengiraan berdasarkan mampatan maksimum hanya memastikan spring tidak akan pecah di dalam acuan. Die yang dimampatkan lebih ketat juga memberi manfaat kepada kerataan produk.

Nilai mampatan khusus ditunjukkan dalam jadual di bawah:
warna
100 kitaran
500,000 kitaran
300,000 kitaran
Mampatan Maksimum
Musim Bunga Coklat
16%
18%
20%
24%
Mata Air Hijau
19.20%
21.60%
24%
28%
Mata Air Merah
25.60%
28.80%
32%
38%
Mata Air Biru
32%
36%
40%
48%
Musim Bunga Kuning
40%
45%
50%
58%
Mampatan Maksimum ( Spring ini boleh...) Mampatan maksimum spring adalah sama dengan ketinggian bebasnya didarab dengan nisbah mampatan maksimumnya. Sebagai contoh, spring coklat dengan panjang 60mm mempunyai mampatan maksimum 60 * 24%, kira-kira 14. Spring ini boleh dimampatkan maksimum 14 milimeter, dan lejang maksimumnya ialah 14 milimeter. Pukulan die mestilah kurang daripada 14 milimeter. Melebihi 14 milimeter boleh menyebabkan spring gagal, berubah bentuk, pecah di dalam dadu, atau malah menyebabkan dadu meletup, menghalang penekan daripada menekan ke bawah.

Sebelum pemasangan die, mampatan spring mesti dikira untuk memastikan ia sesuai. Ini menghalang masalah seperti kegagalan mati atau letupan semasa percubaan dijalankan.

★Menentukan Kelegaan Die Kosong: Kelegaan kosong biasanya ditentukan menggunakan formula dan carta empirikal.

Mereka yang telah lama bekerja sebagai pemasang cetakan cetakan dan pereka bentuk secara semula jadi mempunyai pengalaman yang kaya dan pemahaman yang mendalam tentang pelbagai produk, termasuk keperluan ketepatan bahan, dimensi dan penampilan mereka. Mereka juga memahami cara mereka bentuk cetakan untuk memastikan pengeluaran produk yang layak dan cara mengurangkan kekerapan pembaikan dan penyelenggaraan. Apabila diberi lukisan produk, mereka boleh memvisualisasikan struktur anggaran dengan mudah dan memahami dengan jelas semua parameter yang berkaitan.

Kelegaan di antara penebuk dan tepi pemotong memberi kesan ketara kepada kualiti bahagian yang dicap dan jangka hayat cetakan pengecap. Oleh itu, apabila mereka bentuk acuan pengecap, adalah penting untuk memilih kelegaan yang munasabah untuk memastikan kualiti keratan rentas{1}}dan ketepatan dimensi bahagian yang dicop memenuhi keperluan produk, bahawa daya pengosongan yang diperlukan adalah rendah dan jangka hayat acuan pengecapan adalah panjang. Walau bagaimanapun, kelegaan munasabah yang ditentukan dari perspektif kualiti, daya pengosongan, dan hayat die stamping bukanlah nilai yang sama, tetapi lebih kepada anggaran yang hampir.

Memandangkan sisihan dalam pembuatan cetakan dan haus semasa penggunaan, hanya julat yang sesuai lazimnya dipilih sebagai pelepasan yang munasabah dalam pengeluaran. Selagi kelegaan kekal dalam julat ini, bahagian yang baik boleh dicop. Semasa proses pengeluaran, cetakan die menjadi haus, menyebabkan kelegaan meningkat. Oleh itu, nilai kelegaan munasabah minimum mesti digunakan semasa mereka bentuk dan mengeluarkan cetakan setem baharu.

Berdasarkan pengalaman pekerja kilang yang berpengalaman selama bertahun-tahun dalam menyelidik dan menambah baik acuan, nilai kelegaan yang lebih kecil harus digunakan untuk bahagian yang memerlukan ketepatan dimensi tinggi dan keserenjangan keratan-. Untuk bahagian pengecapan dengan keperluan yang lebih rendah untuk keserenjangan dan ketepatan dimensi, tumpuan harus ditumpukan pada mengurangkan daya pengosongan dan meningkatkan hayat acuan pengecap, dengan itu nilai kelegaan yang lebih besar boleh digunakan. Nilainya boleh dikira menggunakan formula empirikal berikut: Bahan lembut:
Ketebalan bahan t < 1 mm, kelegaan tebukan c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Bahan keras:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t

Berikut ialah pengetahuan teori daripada buku teks, terutamanya berdasarkan memastikan gabungan retakan atas dan bawah untuk mendapatkan keratan-yang baik.

Berdasarkan hubungan segi tiga ABC, nilai kelegaan c boleh diperolehi sebagai:

c=(t – h0) tan=t (1-h0/t) tan
Di mana, h0-- kedalaman pemotongan dadu; -- sudut antara arah tegasan ricih maksimum dan arah menegak.

Seperti yang ditunjukkan dalam formula di atas, kelegaan *c* berkaitan dengan ketebalan bahan *t*, kedalaman penembusan relatif *h₀/t*, dan arah retak * *. *h₀* dan * * adalah berkaitan dengan sifat bahan; semakin keras bahan, semakin kecil *h₀/t*.

Oleh itu, faktor utama yang mempengaruhi nilai kelegaan ialah sifat bahan dan ketebalan bahan. Semakin keras atau tebal bahan, semakin besar nilai kelegaan.

★Keseluruhan Proses Pembangunan Die Stamping

Bagaimanakah cetakan cetakan dibuat langkah demi langkah?

Proses pembangunan cetakan cetakan yang lengkap bermula dengan pelanggan menghantar lukisan produk kepada ketua jabatan reka bentuk cetakan cetakan. Pengurus reka bentuk mengesahkan sama ada teknologi jabatan membenarkan pengeluaran produk. Jika ya, kakitangan reka bentuk membuat lukisan dan menyediakan bahan. Plat yang diperlukan untuk dadu dibeli, dan pemesinan kasar dilakukan untuk membolehkan pelarasan. Ketebalan templat dikisar kepada dimensi tertentu, biasanya meninggalkan elaun 50 jalur (0.50mm) pada kedua-dua belah. Selepas pemesinan kasar, acuan dihantar untuk rawatan haba.

Pada masa yang sama, jabatan reka bentuk mengadakan seminar untuk membangunkan lukisan proses-demi{1}}langkah untuk produk dan mencipta lukisan jalur. Sesuatu produk tidak boleh dihasilkan melalui satu proses; ia mesti menyelaras dengan proses lain untuk menghasilkan produk yang layak. Selepas gambar rajah proses produk dimuktamadkan, pereka bentuk mula mereka bentuk acuan.

Sebaik sahaja pasukan reka bentuk telah melukis semua bahagian acuan, acuan boleh mula memproses secara rasmi. Pertama, templat dikisar kepada dimensi yang betul. Kemudian, pemesinan nyahcas elektrik (EDM) dilakukan untuk menandakan lubang wayar. Seterusnya, pemotongan wayar digunakan untuk memotong lubang sisipan, memotong tepi pemotong, dan mengosongkan. Acuan kemudiannya dihantar ke mesin pengilangan atau mesin CNC untuk countersinking dan kedudukan semula. Akhir sekali, jaminan kualiti menyemak bahagian; mana-mana yang gagal dikembalikan kepada jabatan yang bertanggungjawab untuk diproses selanjutnya. Setelah 合格 (layak), acuan dihantar ke gudang untuk disimpan.

Akhir sekali, tukang pasang mengambil bahagian dari gudang dan memulakan persediaan pra-, seperti chamfering, deburring, mengeluarkan karat, mengesahkan dimensi, memeriksa semua kawasan dimesin dengan betul dan memastikan tiada lubang atau benang skru yang hilang. Sebaik sahaja bahagian acuan tiba, pemasangan boleh dimulakan buat sementara waktu, memasang bahagian acuan demi kepingan. Proses ini menjimatkan masa yang agak besar berbanding dengan memasang hanya apabila semua bahagian telah tiba.

Selepas pemasangan acuan selesai, acuan percubaan dan penyahpepijatan bermula sehingga acuan boleh menghasilkan produk yang memenuhi ketepatan dimensi dan kualiti penampilan yang diperlukan. Kemudian, sampel dihantar kepada pelanggan untuk kelulusan. Setelah pelanggan mengesahkan kelulusan, semua kerja pada set acuan ini dianggap siap secara rasmi, dan ia sedia untuk pengeluaran. Selepas itu, semuanya mengenai pembaikan dan penyelenggaraan acuan. Jika acuan baik, kerja tukang kemas pun lancar. Menjadi seorang yang cergas agak tertekan; anda tidak pernah tahu bila acuan akan pecah, dan jika ia berlaku, anda perlu membaikinya dengan segera. Semakin banyak pembaikan yang anda lakukan, semakin menyusahkannya. Sudah tentu, jika acuan dipasang dengan baik dan semuanya dilakukan dengan betul, tidak akan ada banyak masalah.

★Apa itu pukulan? Bagaimanakah panjang tebuk dikira?

Bagaimanakah panjang tebuk dikira?

Mula-mula, mari kita periksa apa itu pukulan dan apakah peranan yang dimainkannya dalam die stamping.

Penebuk ialah acuan cembung yang dipasang pada plat pengapit. Ia secara amnya melaksanakan fungsi seperti menumbuk, memotong, membongkok, mencipta langkah, mencipta bonjolan, mencipta jalur, melukis, dan kancing rivet. Ini semua boleh dirujuk sebagai "punch."

Panjang penebuk untuk tebukan adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat henti + ketebalan plat penjalur + ketebalan bahan + (1-2) milimeter. Panjang penebuk untuk selekoh 90 darjah adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat henti + ketebalan plat penjalur + ketebalan bahan ditambah satu atau dua milimeter. Pelarasan boleh dibuat mengikut keperluan semasa acuan percubaan. Pukulan selekoh bersudut lain biasanya mempunyai sudut tertentu di hadapan; pengiraan hendaklah fleksibel dan berdasarkan sudut.

Panjang penebuk untuk melangkah adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat henti + ketebalan plat penjalur + ketinggian langkah.

Ini hanyalah peraturan tetap; permohonan sebenar bergantung kepada keadaan. Mereka tidak akan diterangkan secara terperinci di sini, tetapi anda akan memahaminya secara semula jadi apabila anda memperoleh lebih banyak pengetahuan tentang pengecapan die.

★Dies Komposit, Apakah Dies Komposit?

Die komposit ialah dadu yang melengkapkan pelbagai proses pengecapan dalam satu lejang akhbar. Proses yang boleh menggunakan struktur acuan kompaun termasuk: mengosongkan, memotong, membengkok, membentuk, membentuk, meregang, menjengkelkan, penyemperitan, dan bebibir. Proses yang sesuai boleh dipilih secara fleksibel berdasarkan keperluan sebenar. Secara amnya, empat atau kurang proses disyorkan; terlalu banyak akan menyukarkan pembuatan acuan, mengurangkan kekuatan acuan, meningkatkan kerosakan, membawa kepada pembaikan acuan yang lebih kerap, dan meningkatkan kos acuan. Menggunakan acuan kompaun boleh meningkatkan ketepatan produk dan kecekapan pengeluaran.

Sebagai contoh, apabila mengecap mesin basuh, dua acuan boleh digunakan untuk menebuk lubang dan mengosongkan bahan secara berasingan. Menebuk menebuk lubang tengah, manakala mengosongkan membentuk bentuk luar. Jika ini boleh dilakukan dalam satu langkah dengan acuan tunggal, ia adalah acuan kompaun. Acuan satu-langkah juga termasuk regangan dan pemangkasan. Sebarang acuan yang melengkapkan dua atau lebih langkah dalam satu operasi dipanggil acuan kompaun.

Disebabkan oleh kombinasi proses yang berbeza dalam acuan kompaun, peranti ejector juga berbeza. Saya akan berkongsi beberapa struktur acuan kompaun biasa dengan anda apabila saya mempunyai masa.

Struktur dadu kompaun untuk mengosongkan atau membongkok ke atas: Penebuk (juga dipanggil dadu lelaki atau penyerang) terletak di dadu bawah. Plat mati yang lain adalah, mengikut susunan, plat pengapit yang lebih rendah (untuk menetapkan penebuk), plat henti bawah dan plat penjalur bawah (penanggal luaran). Die atas terdiri daripada dadu betina (atau canggih), plat penjalur dalam dan plat belakang atas. Plat penjalur dalam menggunakan lengan penyamaan ketinggian-yang digantung pada plat sandaran atas, dan kemudian disokong oleh rod tolak atau spring.

Untuk acuan kompaun yang digunakan untuk mengosongkan, plat penjalur dalam biasanya perlu memanjangkan 0.50mm daripada acuan betina. Ia tidak boleh lebih rendah daripada die betina, jika tidak, die betina boleh pecah atau bahannya tidak boleh dikeluarkan. Daya plat penjalur dalam mestilah mencukupi untuk mengeluarkan produk daripada dadu betina. Secara amnya, jika bahan itu tebal, spring nitrogen digunakan.

Die kompaun adalah sejenis struktur acuan dan boleh dikelaskan sebagai acuan kejuruteraan kerana ia kerap digunakan dalam acuan kejuruteraan. Selalunya, keseluruhan acuan kejuruteraan menggunakan struktur die kompaun.

Dai berterusan biasanya digunakan untuk membentuk ke atas, lenturan ke atas, timbul ke atas, titik ke atas, dan selekoh ke atas, dan selalunya menggunakan struktur acuan kompaun.

★Apabila menggunakan acuan kompaun untuk menebuk timbul, mestikah tebukan itu memanjang di atas plat penjalur?

Hari ini, saya menerima soalan daripada seorang pelajar: Apabila menggunakan acuan kompaun untuk menebuk timbul, mestikah tebukan itu memanjang di atas plat penjalur?

Jawapannya ya, jika tidak, bagaimana anda boleh menumbuk timbul?

Saya cadangkan pelajar ini mengkaji semula apa itu die kompaun dan cara mengira panjang tebuk. Sebaik sahaja anda memahami konsep ini, anda secara semula jadi akan memahami cara menjawab soalan ini.

Apabila menggunakan struktur die kompaun untuk menebuk timbul, panjang penebuk adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat berhenti + ketebalan plat penjalur + ketinggian timbul.

Dalam erti kata lain, semasa menumbuk, apabila dadu tertekan sepenuhnya pada akhbar, tumbukan mesti memanjang di atas plat penarik. Berapa lebih tinggi? Ia mestilah betul-betul ketinggian yang diperlukan untuk emboss, dan mestilah dalam julat ketepatan ketinggian emboss yang dibenarkan.

Apabila acuan dibuka dan ditutup, dan acuan tidak berada di bawah sebarang daya, pukulan untuk bahagian yang dibangkitkan mestilah lebih pendek daripada plat penjalur dan ditarik balik ke dalam plat penjalur; jika tidak, strok pelucutan mesti ditingkatkan.

Apabila menumbuk bahagian yang dibangkitkan dengan acuan kompaun, plat penjalur mesti terlebih dahulu menekan ke bawah pada bahan apabila acuan dilepaskan, dan daya menekan mestilah mencukupi sebelum menumbuk bahagian yang dibangkitkan; jika tidak, produk mungkin cacat, atau dimensi bahagian yang dibangkitkan mungkin tidak stabil.

★Mampatan Spring dan Pengiraan

Sebelum pemasangan die, mampatan spring mesti dikira untuk memastikan ia sesuai. Ini menghalang masalah seperti kegagalan mati atau letupan semasa percubaan dijalankan.

★Menentukan Kelegaan Die Kosong: Kelegaan kosong biasanya ditentukan menggunakan formula dan carta empirikal.

Berikut ialah pengetahuan teori daripada buku teks, terutamanya berdasarkan memastikan gabungan retakan atas dan bawah untuk mendapatkan keratan-yang baik.

Berdasarkan hubungan segi tiga ABC, nilai kelegaan c boleh diperolehi sebagai:

c=(t – h0) tan=t (1-h0/t) tan
Di mana, h0-- kedalaman pemotongan dadu; -- sudut antara arah tegasan ricih maksimum dan arah menegak.

Oleh itu, faktor utama yang mempengaruhi nilai kelegaan ialah sifat bahan dan ketebalan bahan. Semakin keras atau tebal bahan, semakin besar nilai kelegaan.

★Keseluruhan Proses Pembangunan Die Stamping

Bagaimanakah cetakan cetakan dibuat langkah demi langkah?

★Apa itu pukulan? Bagaimanakah panjang tebuk dikira?

Bagaimanakah panjang tebuk dikira?

Mula-mula, mari kita periksa apa itu pukulan dan apakah peranan yang dimainkannya dalam die stamping.

Panjang penebuk untuk melangkah adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat henti + ketebalan plat penjalur + ketinggian langkah.

★Dies Komposit, Apakah Dies Komposit?

Disebabkan oleh kombinasi proses yang berbeza dalam acuan kompaun, peranti ejector juga berbeza. Saya akan berkongsi beberapa struktur acuan kompaun biasa dengan anda apabila saya mempunyai masa.

Dai berterusan biasanya digunakan untuk membentuk ke atas, lenturan ke atas, timbul ke atas, titik ke atas, dan selekoh ke atas, dan selalunya menggunakan struktur acuan kompaun.

★Apabila menggunakan acuan kompaun untuk menebuk timbul, mestikah tebukan itu memanjang di atas plat penjalur?

Hari ini, saya menerima soalan daripada seorang pelajar: Apabila menggunakan acuan kompaun untuk menebuk timbul, mestikah tebukan itu memanjang di atas plat penjalur?

Jawapannya ya, jika tidak, bagaimana anda boleh menumbuk timbul?

Saya cadangkan pelajar ini mengkaji semula apa itu die kompaun dan cara mengira panjang tebuk. Sebaik sahaja anda memahami konsep ini, anda secara semula jadi akan memahami cara menjawab soalan ini.

Apabila menggunakan struktur die kompaun untuk menebuk timbul, panjang penebuk adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat berhenti + ketebalan plat penjalur + ketinggian timbul.

★Bahan dan Fungsi Stamping Die Template

Die stamping am terdiri daripada:
* Plat sokongan atas dan bawah, pad atas dan bawah serta tapak cetakan atas dan bawah: Ini biasanya diperbuat daripada "bahan lembut" seperti A3 atau Q235, berfungsi untuk menyokong keseluruhan acuan, memudahkan persediaan acuan dan memudahkan pengosongan.

* Plat mati atas dan bawah: Plat ini membetulkan bahagian tepi pemotong, blok sisip, sisipan dan pin ejektor. Kedudukan luaran, kedudukan dalaman, pin panduan terapung, pin dwi-tujuan, plat panduan dan blok terapung juga dilekatkan pada plat cetakan bawah. Plat mati bawah mesti mempunyai kekerasan lebih kurang HRC58-62; kekerasan yang terlalu rendah akan menjejaskan kualiti pengecapan. Ketebalan biasanya 25-40mm. Sesetengah mata pemotong dipotong terus ke dalam plat cetakan, bermakna mata pemotong terus diukir ke dalam plat cetakan. Walau bagaimanapun, jika bahagian tepi pemotong sumbing, patah, haus, atau mempunyai burr, sukar untuk membaiki acuan. Kaedah lain adalah dengan mengukir blok sisipan (biasanya dipanggil "mata potong bawah yang lebih rendah"), dan kemudian masukkan mata pemotong cetakan bawah ke dalam plat cetakan bawah. Ketinggian mestilah sama dengan templat yang lebih rendah, dengan ralat dalam ±1-2 mm, idealnya dalam ±0.005 mm. Ini biasanya boleh dicapai dengan operator mesin pengisar atau tukang pasang. Terlalu banyak ralat akan meninggalkan kesan pada produk (tanda acuan).

Plat sandaran atas dan bawah biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat Cr12. Ketebalan plat belakang atas dan bawah berbeza-beza bergantung pada keperluan dan daya tebukan. Jika lebih sedikit lubang ditebuk, plat belakang boleh menjadi lebih nipis (8-10 mm). Jika lebih banyak lubang ditebuk, ia perlu lebih tebal, biasanya sekitar 17-20 mm. Plat sandaran bawah terutamanya menempatkan lubang kosong, spring melalui lubang, skru melalui lubang, dan lubang tiang pemandu.

Plat pengapit atas dan bawah berfungsi untuk membetulkan pukulan, mati dan tiang pemandu. Ketebalan 17-20 mm secara amnya mencukupi. Kekerasan bahan plat pengapit die stamping biasanya tidak perlu terlalu tinggi; bahan yang lebih lembut adalah baik. Walau bagaimanapun, bahan yang terlalu lembut juga tidak diingini, kerana ia boleh menarik pemegang penebuk terus ke dalam plat pengapit, merosakkannya. Oleh itu, apabila mereka bentuk cetakan cetakan, struktur die, pemilihan bahan cetakan, tonase tekan, dan kelegaan mengosongkan mesti dipertimbangkan berhubung dengan proses mengosongkan bahan kerja yang akan dicop. Ini akan meminimumkan burr pada bahan kerja siap dan memanjangkan jangka hayat acuan.

Plat henti dan plat penjalur digunakan. Cr12 boleh digunakan untuk plat henti, tetapi plat penjalur mesti diperbuat daripada bahan keras seperti Cr12Mov. Plat henti dan plat penjalur dikunci bersama menggunakan skru dan pin M6 atau M8. Plat henti terutamanya mempunyai lubang melalui, seperti lubang tebuk dan tiang pemandu melalui lubang. Plat penarik berfungsi terutamanya untuk mengeluarkan, menekan, dan membimbing penebuk. Secara amnya, kami menggunakan plat penjalur untuk membimbing pukulan, tiang panduan dan pukulan. Dalam pengeluaran aluminium, pencukur aluminium dengan mudah melompat ke dalam plat penjalur, menyebabkan kerosakan pada penebuk, menyekat penebuk, memecahkannya atau menariknya keluar dari plat penjalur. Oleh itu, plat henti diperlukan untuk membimbing penebuk, dan plat penjalur dibesarkan dengan sewajarnya dengan 10-20 pencukur pada satu sisi; sebagai alternatif, plat penarik boleh dibuat dalam dua bahagian, dengan bahagian atas untuk panduan dan bahagian bawah juga dibesarkan dengan 10-20 cukur pada satu sisi. Ketebalan plat berhenti biasanya 8-17 mm, bergantung pada bilangan tumbukan dan jumlah daya yang diperlukan; ketebalan plat penjalur biasanya 20-25 mm.

Die, juga dipanggil penebuk atau tepi pemotong, digunakan untuk menebuk, memotong, memotong, menusuk, atau meregangkan bahan berlebihan. Contohnya termasuk: penebuk lukis, penebuk lentur, pemotong slaid, penebuk timbul, penebuk lukisan, dan penebuk memukau untuk acuan memukau, dsb. Bahan untuk acuan dan pukulan memerlukan kekerasan yang tinggi. Bahan acuan dan tebuk yang biasa digunakan termasuk: Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (tungsten karbida), dsb.

Penjelasan Terminologi Teknikal:

**Menggali:** Istilah yang biasa digunakan dalam pembuatan die, merujuk kepada tepi pemotong wayar. Contohnya: memotong bahagian tepi, memotong sisipan, dsb.

**Bahan Lembut:** Dalam cetakan cetakan, ini merujuk kepada keluli mati dengan kekerasan sekitar HRC35, seperti keluli 45#, A3, Q235, dll. Anda boleh mengetuk bahan ini dengan mudah dengan mengetuknya dengan sesuatu yang lebih keras; ia sangat lembut, oleh itu istilah "bahan lembut." Oleh kerana rintangan hentakan yang baik, ia biasanya digunakan untuk membuat plat sokongan atas dan bawah, pad atas dan bawah, dan tapak cetakan atas dan bawah bagi cetakan cetakan.

Bahan yang dikeraskan: Dalam cetakan cetakan, ini merujuk kepada keluli mati dengan kekerasan (selepas rawatan haba) lebih kurang HRC 58-62 atau lebih tinggi, seperti Cr12, Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11 dan W6Mo5Cr4V2 (keluli tungsten). Keluli ini mempunyai kekerasan yang sangat tinggi (tetapi juga agak rapuh; kesilapan sedikit boleh dengan mudah pecah). Ia biasanya digunakan untuk bahagian tepi pemotong, tumbukan, atau bahagian lain yang memerlukan kekerasan tinggi dalam cetakan mati.

★ Tiga-melihat lukisan cetakan cetakan
Adakah anda memahami tiga-lukisan lukisan cetakan cap? Sama ada anda seorang tukang cetakan cetakan, pereka cetakan cetakan, atau pengendali CNC, pengaturcara CNC, atau seseorang yang bekerja dengan mesin pengisar atau mesin pengisar, apa-apa yang berkaitan dengan pemesinan memerlukan keupayaan untuk membaca dan memahami lukisan. Ini penting. Jika anda tidak dapat memahami lukisan, bagaimana anda boleh mesin bahagian?

Pandangan: Corak geometri yang diperoleh dengan memerhati objek dari arah yang berbeza.

Sebagai contoh, apabila objek diletakkan di hadapan anda:

1. Melihatnya dari hadapan, bentuk geometri yang terhasil dipanggil pandangan hadapan; melihatnya dari belakang, bentuk geometri yang terhasil dipanggil pandangan belakang.

2. Melihatnya dari kiri, bentuk geometri yang terhasil dipanggil pandangan kiri; melihatnya dari kanan, bentuk geometri yang terhasil dipanggil pandangan kanan.

3. Melihatnya dari atas ke bawah, bentuk geometri yang terhasil dipanggil pandangan atas; melihatnya dari bawah ke atas, bentuk geometri yang terhasil dipanggil pandangan bawah.

4. Untuk menjadikan gambar rajah lebih tepat, lebih mudah difahami dan lebih mudah difahami, kadangkala pandangan keratan, pandangan keratan penuh, pandangan separuh keratan dan pandangan-keratan rentas juga diperlukan. Pandangan keratan ialah pandangan yang anda lihat apabila objek dipotong terbuka; pandangan keratan penuh ialah pandangan yang diperoleh dengan memotong objek terbuka sepenuhnya; pandangan separuh keratan ialah bentuk geometri yang diperoleh dengan memotong objek separuh (tidak sepenuhnya); pandangan-keratan rentas adalah seperti membayangkan objek pecah pada satu titik, dan kemudian secara grafik mewakili pandangan yang anda akan lihat selepas rehat.

Hei, saya tertanya-tanya adakah penjelasan saya telah mengelirukan anda? Di bawah ialah gambar rajah; melihatnya akan membantu anda memahami: Bolehkah anda melukis pepejal geometri yang diwakili oleh pandangan ini menggunakan kaedah lukisan 3D?

Mari kita bincangkan tentang tiga-lihat lukisan.

Peraturan asas tiga-lukisan paparan: Panjang dijajar, lebar dijajar, ketinggian sama.

Panjang dijajarkan-Panjang paparan hadapan dan paparan atas dijajarkan.

Lebar sama-Lebar paparan atas, pandangan kiri dan pandangan kanan adalah sama.

Ketinggian dijajarkan-Ketinggian pandangan hadapan, pandangan kiri dan pandangan kanan dijajarkan (sama).

Maklumat berikut adalah daripada sumber lain; Saya harap ia akan membantu pembelajaran anda.

Sebenarnya, anda tidak perlu memahami konsep ini secara menyeluruh; pemahaman umum sudah memadai. Lagipun, ini adalah pengetahuan teori, dan pengetahuan teori adalah statik; mengetahui terlalu banyak adalah sia-sia tanpa aplikasi praktikal. Perkara yang paling penting ialah amalan dan kebolehan praktikal-dapat memahami dan mentafsir lukisan, dapat mewakili objek geometri menggunakan pandangan dan meminta orang lain memahami dengan jelas perkara yang anda cuba ungkapkan selepas melihat lukisan anda. Itu sudah sangat bagus. Reka bentuk acuan melibatkan menyatakan idea seseorang melalui lukisan. Yang lain kemudiannya mengeluarkan bahagian berdasarkan lukisan ini. Akhirnya, tukang memasang acuan dan menghasilkan sampel yang layak.

★Bahan Biasa untuk Die Setem
Bahan pengecap biasa untuk cetakan cetakan (juga dipanggil acuan perkakasan) termasuk:

Aluminium: Aluminium biasanya digunakan untuk bahagian luar, seperti papan kekunci untuk komputer riba atau netbook, dan aksesori lain.

Lembaran Keluli Bergalvani: Ini adalah kepingan keluli tergelek-sejuk yang disalut dengan lapisan zink. Kepingan keluli bergalvani termasuk SECC dan SGCC, yang kalis-karat dan{3}}karat. Mereka agak mahal. Ketebalan biasa berkisar antara 0.4 hingga 3.2 mm. Ia dicirikan oleh kebolehcatan yang sangat baik, rintangan cap jari yang baik, rintangan kakisan yang baik dan mengekalkan kebolehmesinan keluli tergelek-sejuk. Bahan SGCC dengan ketebalan 0.80 mm biasanya digunakan untuk casis dan penutup bawah. Ia mempunyai kekerasan sederhana, sedikit lebih keras daripada aluminium tetapi lebih lembut daripada keluli tahan karat. Bahan SGCC agak keras dan mempunyai sifat tegangan yang lemah. Jika bahan ini digunakan untuk regangan, die dan punch mesti digilap untuk bersinar yang sangat tinggi; jika tidak, ia terdedah kepada keretakan atau retakan-mikro.

Keluli tahan karat: Ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai saiz spring dan bahagian luar. Sebagai contoh, mata air untuk pelbagai antara muka di belakang sarung komputer meja diperbuat daripada keluli tahan karat dan dihasilkan menggunakan cetakan setem. Keluli tahan karat agak keras, dan kadangkala apabila mati tidak dapat mencari shim untuk penyelenggaraan, keluli tahan karat boleh digunakan sebagai penyelesaian sementara. Penebuk dan tepi pemotong yang digunakan untuk mengecap keluli tahan karat memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan pengeluaran lancar. Jika tidak, pembaikan mati yang kerap diperlukan.

Secara amnya, shim perlu dikimpal-pada bahagian menggunakan mesin kimpalan titik; jika tidak, ia akan jatuh semasa penyingkiran die seterusnya, menyebabkan masalah. Sesetengah kilang tidak membenarkan penggunaan shim; dalam kes ini, mereka boleh dikimpal, dan kemudian dikisar ke dimensi yang diperlukan menggunakan pengisar.

Bahan keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk SUS301 dan SUS304. Siri SUS200 (termasuk 201, 202, dsb.)

Siri SUS300 (termasuk 301, 304, 310S, 321, 316L, dsb.)

Siri SUS400 (termasuk 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444, dsb.)

Tinplate: Tinplate? Sedikit mengelirukan, bukan? Apabila mandur di kilang memanggilnya tinplate, saya tersilap sangka ia adalah "má guī tī" (麻口铁). salah. Sebenarnya saya pun tak pasti; sebutannya sama. Jadi mari kita panggil ia má guī tī! Má guī tī mempunyai kemuluran yang baik, kekerasan rendah, dan agak lembut. Ia biasanya sesuai untuk regangan permukaan melengkung yang kompleks kerana ia kurang terdedah kepada keretakan. Contohnya, penutup atas dan beberapa klip spring kecil.

Plat timah, di mana Sn ialah penyaduran, juga dipanggil besi bersalut-tin. Tinplate ialah nama biasa untuk timah bersalut-lembaran keluli nipis bersalut, disingkatkan sebagai SPTE. Ia merujuk kepada-gulungan rendah-karbon sejuk kepingan keluli nipis atau jalur bersalut dengan timah tulen komersial pada kedua-dua belah. Timah terutamanya berfungsi untuk mengelakkan kakisan dan karat. Ia menggabungkan kekuatan dan kebolehbentukan keluli dengan rintangan kakisan, kebolehpematerian dan penampilan estetik timah menjadi satu bahan, yang mempunyai ciri-ciri seperti rintangan kakisan,-tidak ketoksikan, kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik.

★Apakah itu kedudukan padang?
Apakah pitch? Apakah maksud kedudukan padang? Pitch, seperti namanya, merujuk kepada kawalan atau peraturan. Kedudukan padang bermaksud kedudukan dengan mengawal jarak. Ia mengawal jarak penyusuan untuk mengelakkan penyusuan berlebihan, salah penyusuan, kerosakan pada acuan, atau pengeluaran produk yang rosak.

Dalam acuan setem, kedudukan pic biasanya digunakan dalam acuan progresif.

Mereka yang tahu mungkin berkata, "Sudah tentu, mati kejuruteraan tidak menggunakan kedudukan padang!" hehe.

Mengapakah kedudukan pic hanya digunakan dalam dies progresif, manakala dies kejuruteraan umumnya tidak?

Ini kerana acuan kejuruteraan biasanya menghasilkan kepingan logam dengan saiz dan dimensi yang serupa, yang diletakkan terus ke dalam acuan kejuruteraan untuk diproses. Jika tidak, ia tidak akan dipanggil "mati kejuruteraan." Sudah tentu, beberapa mati kejuruteraan mempunyai sistem pemakanan automatik; ini biasanya mempunyai penyuap-praset yang menghantar bahan secara automatik selepas ditekan.

Die progresif biasanya mempunyai penyuap automatik khusus. Jika tidak, bagaimana mereka boleh memproses bahan tersebut? Penyuapan manual bermasalah kerana pemberian makanan yang tidak tepat boleh menyebabkan kadar sekerap yang tinggi, risiko yang dielakkan oleh penyuap automatik. Tambahan pula, hanya kilang kecil yang biasanya menggunakan penyusuan manual; kilang yang lebih besar biasanya mempunyai penyuap automatik. Operator hanya meletakkan bahan pada penyuap mengikut keperluan dan menetapkan tetapan.

Walau bagaimanapun, penyuap automatik tidak selalunya tepat dan kadangkala boleh mempunyai ralat kecil. Di sinilah kedudukan padang memainkan peranan yang penting. Ada yang berkata, "Kedudukan padang ialah jarak antara dua pin kedudukan." Betul ke? Sebenarnya, kenyataan ini tidak salah; secara teorinya, ia adalah. Tetapi berapakah jarak antara dua pin kedudukan? Bagaimana ia dikira? Haha, soalan ini terlalu mendalam. Anda harus bertanya kepada tukang mahir yang pakar dalam reka bentuk acuan perkakasan.

Kawasan biru dipanggil bahan jalur. Kemudian terdapat dua bulatan merah; ini adalah lokasi penebuk alat pemotong. Saya tidak akan bercakap tentang penebuk alat pemotong di sini; Saya akan membincangkannya dalam catatan blog akan datang. Kali ini, kami membincangkan kedudukan padang terutamanya. Okay, mari kita sambung. Berikut ialah blok kedudukan padang; mari kita panggil ia kedudukan padang buat masa ini, kerana itulah yang sering kita katakan dalam pembuatan acuan, seperti, "Di manakah anda meletakkan blok kedudukan padang?" "Buat blok kedudukan padang." Di sini, kedudukan padang merujuk kepada blok kemasukan ini.

Pitch positioning block selalunya dipasang dalam acuan bawah (haha, saya ulang lagi; kalau bukan acuan bawah, mana lagi nak pasang? Bodoh.). Di sinilah bahan jalur mula-mula masuk. Bahan jalur mula-mula masuk dari awal acuan progresif, kemudian dua lubang (lubang kedudukan) ditebuk. Seterusnya, ia melalui kawasan alat pemotong (apa itu alat pemotong? Saya akan menerangkan kemudian.). Selepas melepasi alat pemotong, bahan jalur dipotong di sini, memotong sebahagian. Kemudian, blok kedudukan padang menyekat bahan jalur untuk mengelakkan salah penyusuan.

Perhatikan dua bulatan merah? Apakah mereka? Mengapa mereka dibulatkan? Fikir-fikirkanlah.

Dalam bulatan merah pertama, terdapat takuk kecil. Mengapa meninggalkan takuk di sana dan bukannya memotongnya pada sudut tepat 90 darjah? Fikir-fikirkanlah.

Kerana apa yang ada di belakangnya? Ia untuk kedudukan padang. Kedudukan padang biasanya dilakukan pada sudut tepat. Bayangkan apa yang akan berlaku jika tepi yang dipotong di sini juga bersudut tepat?

Tepi yang dipotong adalah sudut tegak, jadi penebuk juga mesti dibuat menjadi sudut tegak, kerana sudut tegak adalah sudut yang tajam, dan bahan yang digunakan untuk penebuk umumnya sangat rapuh, walaupun ia mempunyai kekerasan yang tinggi (semakin tinggi kekerasan, semakin rapuh; Saya tidak tahu sama ada ini betul, jadi tolong jangan mengelirukan anda!). Ia sangat rapuh dan mudah pecah. Selepas banyak pengeluaran dijalankan, sudut tajam kecil itu mungkin hilang. Pada ketika ini, adakah pemotongan masih 90 darjah? Walaupun 90 darjah, akan ada burr besar, menjadikannya tidak tepat pada titik kedudukan padang, mengakibatkan ralat dalam produk siap. Sekarang anda tahu mengapa ada takuk kecil di sana?

Adakah titik di mana kedudukan padang menyentuh bahan perlu mengekalkan sudut yang tajam?

Sudah tentu! Kawasan lain yang tidak digunakan boleh dikeringkan untuk mengelakkan calar. Tetapi perkara ini tidak boleh diganggu gugat. Satu potong akan menafikan fungsi kedudukan padang, memerlukannya-dikimpal semula bersama-sama. Selepas mengisar, sudut tepat terbentuk. Jika anda mendapati ia terlalu tajam, anda boleh mengikisnya sedikit dengan fail, tetapi berhati-hati agar tidak membuat potongan terlalu besar.

Oleh kerana penyuap secara amnya mempunyai daya suapan yang tinggi, dan kelebihan pemotongan biasanya hanya memotong bahagian yang sempit, jika sudutnya serong di sini, dan bahannya nipis, bahan itu mungkin terus memintas kedudukan padang dan tergesa-gesa ke dalam acuan. Dalam kes ini, kedudukan padang tidak berkesan.

Umumnya, acuan progresif yang lebih besar menggunakan pin-tujuan dwi + blok sisipan kedudukan pic. Iaitu, terdapat blok sisipan khusus pada titik kedudukan padang, dipasang di bahagian pemotong dan pemangkasan tepi. Walau bagaimanapun, struktur ini tidak sesuai untuk acuan yang lebih kecil dan bahan yang lebih nipis. Fikirkan kenapa?

Biasanya, apabila acuan kecil dan bahannya nipis, plat tekanan digunakan dan bukannya pin dwi-tujuan. Oleh kerana bahannya lebih nipis, penyusuan dengan plat tekanan adalah lebih mudah, manakala pin dwi-bertujuan lebih menyusahkan. Dalam keadaan ini, anda secara amnya boleh menggunakan... Plat tekanan ditambah blok kedudukan pic, atau lebih baik lagi, tiada blok kedudukan pic sama sekali. Mengapa menggunakan blok kedudukan padang apabila anda sudah mempunyai plat tekanan? Pereka pasti telah makan tahi anjing untuk mereka bentuk acuan yang dahsyat! Hahaha.

Jika anda mereka bentuk acuan kecil menggunakan plat tekanan ditambah blok penentu kedudukan padang, tukang pasang pasti akan mengutuk anda seperti di atas semasa memasang acuan. Mengapa saya tahu ini dengan jelas? Kerana ada pereka bodoh yang mereka acuan yang begitu dahsyat, dan rakan sekerja kami yang lebih cergas mengutuknya dan mentertawakannya di belakangnya. hehe.

Bagaimanakah anda menggunakan plat tekanan untuk kedudukan padang? Macam ni lah. Katakan lebar bahan ialah 10mm, dan tepinya dipotong... Dua milimeter, jadi jarak antara pasangan pertama plat tekanan boleh direka untuk menjadi 10 milimeter (sudah tentu, kelegaan perlu, jangan terlalu bodoh!). Dua milimeter dipotong di pinggir pemotongan, jadi jarak antara pasangan kedua plat tekanan (selepas pemotongan) boleh direka bentuk menjadi 8 milimeter. Ini membolehkan kedudukan padang.

★Analisis punca lompatan sekerap dalam cetakan mati, dan cara membetulkannya.

Apakah lompat sekerap? Apa itu lompat cip? Sesetengah pelajar mungkin tidak faham, jadi izinkan saya menerangkan.

Lompat sekerap dan lompat cip pada asasnya adalah perkara yang sama; ia bermakna sekerap melompat ke atas, ke plat die bawah, atau ke tempat lain. Pendek kata, sekerap itu melompat keluar dari bahagian canggih.

Pukulan memotong sekerap yang berlebihan. Kemudian, disebabkan oleh kesilapan oleh kakitangan pembaikan acuan, pereka bentuk atau pekerja barisan pengeluaran, beberapa bahan sekerap yang telah dialih keluar mungkin melompat keluar dari tepi pemotong acuan bawah sekali lagi. Bayangkan betapa bahayanya ini!

Paling baik, beberapa produk akan dibuang; paling teruk, acuan mungkin rosak; dan dalam kes yang sangat serius, orang ramai boleh cedera. Ia benar-benar menakutkan. Ini adalah sifat pembuatan acuan; ramai yang kehilangan tangan atau menjadi cacat akibat kecuaian semasa membuat acuan. Melainkan anda dalam reka bentuk acuan atau sesuatu yang lain, bahaya mengintai di mana-mana anda berurusan dengan acuan!

Berbalik kepada intipati, mari kita analisa punca-punca lompat sekerap dari cetakan mati dan cara mencegahnya.

(I) Punca-punca Melompat Sirap (Melompat Sirap Sirap) Sebab:

1. Bentuk sekerap yang dikosongkan atau bahagian yang dikosongkan: Jika bentuknya terlalu ringkas atau beratnya terlalu ringan, ia mudah dibawa oleh penebuk.

2. Daya magnet: Pukulan atau tepi pemotong mungkin magnetik, sama ada secara semula jadi atau disebabkan oleh perubahan kemagnetan yang disebabkan oleh pengisaran atau hentaman. Faktor ini mudah menarik sekerap, terutamanya bahan ferus seperti plat timah, SECC dan SGCC. Bahagian acuan yang diperbuat daripada bahan ini mesti dinyahmagnetkan; jika tidak, acuan akan sentiasa menghasilkan cip, memerlukan pembaikan yang kerap - proses yang sangat menyusahkan.

3. Kesan kelegaan mengosongkan: Kelegaan yang terlalu kecil atau terlalu besar boleh menyebabkan burr kembali ke permukaan acuan dengan penebuk, mengakibatkan ketepatan pemesinan yang tidak mencukupi. Pengaruh kesilapan, dsb.

4. Kesan kelajuan tebukan: Kelajuan yang berlebihan boleh menyebabkan tumbukan, dinding dalam bahagian tepi pemotong, dan sekerap membentuk omboh, mengakibatkan sedutan vakum. Ini bermakna pukulan menyedut sekerap keluar dari bahagian pemotongan yang lebih rendah. Untuk mengelakkan ini, anda boleh meminta pereka memotong lubang kecil di tengah-tengah penebuk dan menambah alur yang sepadan pada plat belakang untuk membolehkan aliran udara dan menghalang sedutan vakum. Sebagai alternatif, buat bahagian tepi penebuk bukan pada satu satah; ini mengurangkan kemungkinan sedutan. Lihat rajah untuk butiran.

5. Pemilihan dan jumlah minyak pemotongan yang tidak betul: Menambah terlalu banyak minyak atau minyak yang terlalu likat boleh menyebabkan sekerap melekat pada tumbukan dan tidak jatuh, yang membawa kepada kerepek.

6. Ketajaman mata pemotong die. Tahap ketajaman terlalu tinggi; terlalu berkilat dan sedikit burr mengakibatkan geseran rendah dengan tepi pemotong dan mati, menjadikannya mudah untuk penebuk disedut masuk. Dalam kes ini, anda perlu mencari cara lain untuk membaiki acuan; anda tidak boleh hanya bekerja pada pukulan itu sendiri.

7. Panjang pukulan mempengaruhi proses. Secara amnya, panjang "penebuk" untuk tebukan adalah sama dengan: ketebalan plat pengapit + ketebalan plat henti + ketebalan plat penjalur + ketebalan bahan + (1-2) milimeter. Selagi panjang ini dipenuhi, tidak mengapa. Walau bagaimanapun, jika terlalu panjang, penebuk akan mula menumbuk sebelum bahan ditekan sepenuhnya ke bawah, dengan mudah menyebabkan haus pada bahagian tepi pemotong. Jika terlalu pendek, bahan sekerap tidak akan ditumbuk sepenuhnya ke dalam cerun atau langkah kecil di bawah pinggir pemotongan, dan ia mudah untuk melompat ke atas.

8. Mata pemotong yang lebih rendah... Sebab-sebabnya adalah seperti berikut: 1. Mata pemotong yang lebih rendah biasanya mempunyai cerun atau langkah, secara amnya antara 3 dan 5 darjah, bergantung kepada keperluan sebenar dan kekuatan acuan. Pengisaran yang berlebihan meningkatkan kelegaan tebukan, yang membawa kepada skipping.

9. Sebab-sebab lain, seperti objek asing yang melekat pada bahan dan dibawa ke dalam acuan.

10. Jika penebuk itu besar dan cukup kuat, lubang boleh ditebuk di tengah, dan skru berhenti boleh dikunci di bahagian belakang penebuk. Skru henti, spring dan pin ejektor akan menolak bahan sekerap ke bawah. Pin ejektor harus menonjol satu atau dua milimeter di atas permukaan penebuk; terlalu lama, dan ia boleh mengubah bentuk produk.

11. Sebagai alternatif, sedikit gam uretana boleh digunakan pada bahagian hadapan penebuk dengan gam 502, atau tempat kecil boleh dikimpal. Memuat naik memerlukan pukulan yang cukup besar dan teknik kimpalan yang baik; jika tidak, tumbukan akan rosak, menjejaskan kekuatannya.

★Analisis Kualiti Produk Bahagian Lukisan Die Stamping
Analisis Kualiti Produk Bahagian Lukisan Die Stamping
Semasa proses lukisan produk, masalah utama yang mungkin berlaku pada bahagian yang dilukis ialah: berkedut, retak, ketebalan tidak sekata, calar permukaan, herotan bentuk dan springback. Antara fenomena ini, kedutan dan rekahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kualiti produk. Produk yang mempunyai dua masalah ini pasti tidak akan dihantar dan mesti diperbetulkan. Produk dengan dua masalah ini secara amnya perlu dimansuhkan dan pelanggan tidak akan menerimanya.

I. Kedutan Semasa proses melukis, tepi sekeliling bahan, disebabkan oleh tegasan tangen... Tegasan yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakstabilan bahan, mengakibatkan kedutan tidak sekata di sepanjang tepi tangen produk, keadaan yang dikenali sebagai kedutan.

Kedutan yang teruk juga boleh menyukarkan bahan untuk melepasi celah antara die dan tumbukan semasa regangan, meningkatkan daya ubah bentuk tegangan dan bahkan menyebabkan koyak.

Kejadian ketidakstabilan bergantung kepada kedua-dua magnitud tegasan tangen pada tepi bahan dan ketebalan bahagian yang diregang.

Secara amnya, spring nitrogen atau getah uretana adalah lebih baik untuk regangan dies, kerana ia kurang terdedah kepada kedutan dan retak. kenapa? Kerana spring nitrogen atau getah uretana secara amnya memberikan daya yang lebih sekata, mengelakkan pengagihan daya yang tidak sekata.

Spring nitrogen adalah lebih baik daripada getah urethane kerana spring nitrogen mempunyai daya yang lebih kuat... Spring nitrogen boleh didapati dalam kuantiti yang banyak dan mempunyai kekuatan yang sangat konsisten, tetapi ia berkali-kali lebih mahal daripada urethane, menjadikannya tidak mampu dimiliki oleh banyak kilang. Secara amnya, hanya kilang yang lebih besar yang mampu menggunakan spring nitrogen.

Uretana mengecut dari semasa ke semasa, kehilangan kekuatan awalnya dan memerlukan penggantian. Walau bagaimanapun, ia jauh lebih murah daripada spring nitrogen.

Untuk mengelakkan kedutan, gelang tekanan, kadangkala dipanggil rusuk tekanan, digunakan. Ini adalah tulang rusuk yang dibangkitkan yang diletakkan di sekeliling bahan tanpa menjejaskan proses seterusnya, memegang bahan di tempatnya. Ini menghasilkan produk yang lebih penuh, lebih sekata selepas regangan dan menghalang kedutan. Daya pemegang kosong perlu diselaraskan semasa pengacuan percubaan. Reka bentuk awal jarang sempurna, dan pelarasan pada ketinggian rusuk pemegang kosong diperlukan berdasarkan produk yang dihasilkan. Daya pemegang kosong yang berlebihan meningkatkan geseran antara bahan, acuan dan cincin pemegang kosong, yang membawa kepada penipisan dinding bahan dan juga koyak. Daya pemegang kosong yang tidak mencukupi gagal menghalang kedutan dengan berkesan.

Masalah kedua ialah koyak, isu biasa yang dihadapi semasa proses regangan.

Apabila tegasan tegangan pada dinding silinder melebihi had kekuatan bahan, produk akan koyak. Koyakan biasanya muncul sedikit di atas jejari tebuk pada dinding silinder.

Faktor yang mempengaruhi koyakan termasuk: sifat tegangan bahan, bahan... Diameter dan ketebalan bahan, pekali lukisan, jejari fillet dadu dan tebuk, daya pemegang kosong, dan pekali geseran, dsb.

Jika jejari fillet die dan tumbukan terlalu kecil atau terlalu tajam, produk mudah koyak. Kaedah pembaikan acuan biasa termasuk meningkatkan jejari fillet, melicinkan kawasan fillet dan menggilapnya. Jika semuanya gagal, menggunakan minyak semasa pengeluaran, terutamanya minyak lukisan, adalah sangat berkesan.

Apabila mereka bentuk cetakan cap, cuba tingkatkan jejari fillet sebanyak mungkin, dalam had keperluan produk pelanggan. Elakkan membuatnya terlalu tajam. Sesetengah pereka bentuk kurang memahami dan mencipta acuan lukisan yang retak teruk semasa percubaan dijalankan, menjadikan pembaikan dadu amat sukar dan meletihkan bagi tukang.

Semasa melukis, gunakan... Pelinciran yang betul adalah penting untuk kelancaran proses lukisan dan menambah baik penipisan dinding silinder. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pelincir hanya boleh digunakan pada permukaan kerja rongga cetakan. Permukaan sentuhan antara penebuk dan bahan tidak boleh dilincirkan, kerana ini mewujudkan geseran yang bermanfaat antara penebuk dan permukaan kosong, menghalang bahan tergelincir, koyak dan menipis.

★Apakah kemahiran teknikal dan peralatan pemprosesan yang diperlukan untuk membaiki cetakan mati? Pelbagai bahagian cetakan setem mesti terlebih dahulu menjalani prosedur ini:

Pertama, bahan mesti dipotong. Tanpa memotong bahan, bagaimanakah langkah pemprosesan seterusnya boleh diteruskan? Pemotongan merujuk kepada pemesinan kasar. Secara amnya, templat dadu mesti terlebih dahulu diratakan secara kasar pada mesin pengisar, dan kemudian dikisar secara kasar pada pengisar permukaan yang besar (juga dipanggil mesin pengisar besar). Pemesinan kasar dilakukan, meninggalkan elaun tertentu (biasanya 50 mm, dengan keperluan ketepatan ±10 mm). Kemudian, bahagian yang memerlukan rawatan haba dihantar untuk rawatan haba. Selepas rawatan haba, mereka menjalani pemesinan ketepatan pada mesin pengisar yang besar. Pada peringkat ini, ketepatan yang lebih tinggi diperlukan; contohnya, jika ketebalan templat ialah 25.00 mm, keperluan ketepatan mestilah dalam lingkungan ±0.01 mm. Ini bergantung pada tujuan templat; secara amnya, perbezaan satu atau dua mm tidak ketara, selagi produk siap tidak mempunyai tanda acuan.

Selepas pengisaran, bahagian dihantar untuk lubang benang, kemudian pemotongan wayar, diikuti dengan pengilangan, pemesinan CNC, dll.

Untuk bahagian yang kecil, prosesnya adalah seperti berikut: bergantung pada saiz bahagian, ia digergaji dengan gergaji atau dikisar... Selepas mengasar pada mesin pengisar, permukaannya dikisar, lebihan bahan dialihkan dan apabila ia siap secara kasar, ia sama ada pemesinan-wayar atau CNC (high-kelajuan pengilangan), bergantung pada keperluan. Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) digunakan jika perlu. Selepas itu, pengukuran jaminan kualiti dilakukan.

Secara amnya, mesin pengisar, mesin pelarik, mesin pengisar, mesin penggerudi dan mesin pengisar adalah alat penting untuk pemasang acuan. Walau bagaimanapun, kilang-kilang yang lebih besar pada masa kini jarang menggunakan mesin pelarik atau mesin pelarik kerana kakitangan khusus mengendalikan proses ini, jadi anda tidak perlu risau tentangnya. Selain daripada planer dan pelarik, apakah peralatan pemesinan lain yang mesti dikuasai oleh tukang pasang?

Memandangkan membuat cetakan cetakan memerlukan banyak peralatan pemesinan, bagaimana pula dengan pembaikan die? Mati adalah... Kenapa perlu dibaiki?

Sebab rosak dan tak boleh keluarkan produk. Kenapa ia pecah? Kerana reka bentuk yang cacat, masa pengeluaran acuan yang berpanjangan, masalah teknikal dengan kakitangan pembaikan acuan, atau kecuaian pekerja barisan pengeluaran, dsb.

Apakah pembaikan acuan terutamanya melibatkan penetapan?

Betulkan apa yang rosak. Contohnya, jika ejector tidak mengeluarkan bahan, ia mungkin disebabkan oleh daya spring yang tidak mencukupi, reka bentuk komponen ejector yang tidak munasabah, dsb. Dalam kes ini, ia mungkin memerlukan penggantian atau penambahan spring, menambah baik struktur ejector, menambah pin ejector, dsb. Ini memerlukan penggerudian pada mesin gerudi atau penggerudian countersunk pada mesin pengilangan. Kimpalan mungkin juga diperlukan, memerlukan pengetahuan tentang mesin kimpalan arka dan kimpalan argon argon. Selepas mengimpal, pengisaran dan pengilangan mungkin juga diperlukan.

Okay, cukup cakap. Secara umum, kemahiran yang diperlukan oleh tukang setem/pembaiki termasuk:

1. Pemahaman menyeluruh tentang prinsip kerja pelbagai acuan dan keperluan ketepatan pemesinan mereka. Jika anda bertanggungjawab untuk satu set cetakan cap, anda perlu memahami sepenuhnya struktur, prinsip kerja dan konsep reka bentuknya. Anda mesti biasa dengan fungsi dan prestasi setiap bahagian supaya anda boleh dengan cepat menentukan masalah dan membaiki kawasan tertentu apabila die tidak berfungsi atau pecah semasa pengeluaran. Setiap dadu mempunyai struktur yang berbeza dan pendekatan pereka bentuk, jadi kaedah pembaikan adalah berbeza untuk setiap set, walaupun ia sebahagian besarnya serupa. Dengan pengalaman, anda dengan yakin boleh mengatakan "tiada masalah" dengan mana-mana kematian yang anda kendalikan, kerana anda boleh mengatasi sebarang isu-ia hanya memerlukan masa dan usaha. Walau bagaimanapun, walaupun dengan pengalaman yang luas, anda tidak akan yakin sepenuhnya. Teknologi mati berkembang pesat; teknik dan idea baharu akan muncul dengan cepat. Kaedah pembaikan yang digunakan semalam mungkin tidak berkesan hari ini. Hehe, itu agak keterlaluan, jangan biarkan ia mematahkan semangat anda untuk belajar tentang dies!

2. Mahir mengendalikan mesin pengisar, mesin pengisar, mesin gerudi, dan mesin kimpalan TIG. Bahagian yang diproses harus memenuhi keperluan ketepatan acuan. Kemahiran merancang dan melarik jarang diperlukan, dan tidak mengetahuinya bukanlah masalah besar. Walaupun kemahiran ini dahulunya penting, mereka tidak lagi diperlukan kerana kemajuan teknologi yang pesat. Pemahaman asas tentang mata gerudi pengisaran dan pemotong pengilangan juga perlu, kerana ini kadangkala diperlukan untuk pembaikan acuan. Jika anda tidak tahu bagaimana, anda akan buntu dan terpaksa meminta bantuan.

3. Adakah anda tahu apa yang dilakukan oleh EDM, wayar EDM dan pemesinan CNC? Apakah tahap ketepatan pemesinan masing-masing? Bilakah anda perlu menggunakan yang mana satu? Anda perlu benar-benar jelas mengenai perkara ini. Ini akan membolehkan anda memilih secara fleksibel semasa pembaikan acuan, menjimatkan masa dan meningkatkan kecekapan.

Pendek kata, itu sahaja. Sebaik sahaja anda memahami prinsip kerja acuan, anda akan menjadi tidak gentar. Jika acuan pecah, anda akan segera mengetahui di mana masalahnya dan perkara yang perlu diubah.

Untuk pereka bentuk, anda perlu mahir dalam merangka perisian dan pemodelan pepejal, seperti CAD, UG, Pro/E, 3DMAX, Mastercam, dll., bergantung pada keperluan kilang. Mampu mereka bentuk acuan sudah memadai! CAD boleh digunakan untuk mereka bentuk acuan yang agak ringkas, manakala acuan yang lebih kompleks memerlukan pemodelan 3D. Pemodelan pepejal adalah lebih intuitif dan mengurangkan ralat. Walaupun dengan imaginasi spatial yang kuat, bergantung semata-mata pada CAD untuk reka bentuk konsep tidak menjamin pemahaman yang lengkap tentang struktur acuan yang kompleks, yang membawa kepada kesilapan, peninggalan dan ralat struktur, meningkatkan masa pemprosesan acuan dan masa penghantaran, membuang masa dan sumber. Bagi tukang pasang, beberapa pengetahuan tentang perisian penggubalan juga perlu, seperti menyemak panjang garis lurus dan lebar bahagian. Ini penting untuk pembaikan acuan, kerana ia penting untuk pemesinan dan pembaikan tanpa mengetahui dimensi bahagian.

★Peranan Alur Tekanan Plat Penjalur dalam Mati Progresif Kebanyakan plat penjalur acuan, seperti acuan kejuruteraan, tidak mempunyai alur tekanan. Mengapakah kematian progresif memerlukannya? Mengapa die kejuruteraan tidak memerlukan alur tekanan? Haha, faham ke sekarang?

Mengapa die kejuruteraan tidak memerlukan alur tekanan? Ini kerana bahan yang dicop oleh cetakan kejuruteraan biasanya lebih tebal, lebih kasar dan mempunyai ketepatan yang lebih rendah. Mereka tidak memerlukan jalur panjang bahan yang boleh ditekan oleh cetakan progresif. Selain itu, acuan kejuruteraan adalah lebih kecil, dengan plat cetakan lebih pendek, dan ketepatan dimensi yang diperlukan tidaklah setinggi itu. Mereka juga lebih mudah untuk dibaiki dan disesuaikan. Oleh itu, acuan kejuruteraan secara amnya hanya memerlukan pin had dan tidak memerlukan alur tekanan. Die progresif, sebaliknya, perlu mencapai pengeluaran besar-besaran, dan ketepatan produk lebih tinggi daripada die kejuruteraan. Oleh itu, keperluan ketepatan untuk acuan adalah lebih tinggi, dan alur tekanan adalah salah satu cara untuk meningkatkan ketepatan acuan. Oleh itu, acuan progresif biasanya menggunakan alur tekanan bersama dengan pin had untuk mengawal jurang jalur produk dalam acuan.

Mengapakah acuan progresif perlu direka bentuk dengan alur tekanan? Kerana apabila plat penjalur dau progresif bersentuhan dan menekan ke bawah pada bahan, tekanan yang kuat tidak semestinya ia menahan bahan sepenuhnya pada tempatnya. Oleh itu, permukaan plat penjalur yang menyentuh plat acuan bawah acuan progresif biasanya mempunyai alur tekanan dengan kedalaman 0.05mm hingga 0.08mm (boleh laras mengikut ketebalan bahan), biasanya dikenali sebagai "pra-menekan." Lebar sedikit lebih lebar daripada bahan jalur untuk memastikan semua bahan ditekan di dalam. Ini memastikan jurang seragam antara bahan jalur dan acuan semasa pemotongan, membolehkan dadu memegang sepenuhnya bahan pada tempatnya dan mengelakkan tekanan tidak sekata yang boleh menyebabkan haus pada tebuk dan tepi pemotong, atau kemasan tidak sekata.

Nota: Oleh kerana alur tekanan berfungsi bersama-sama dengan pin pengesan untuk mengawal celah bahan jalur dalam acuan, dan plat penjalur mempunyai alur tekanan, kedalaman pra-tekanan juga harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk pin pengesan (kadang-kadang dipanggil ketinggian-pin pengehad, haha). Ini mengurangkan masa pelarasan untuk pemasang semasa pemasangan acuan dan mempercepatkan-proses membuat acuan.

Contohnya: Jika ketebalan bahan produk ialah 0.20mm dan alur tekanan plat penjalur boleh direka bentuk menjadi 0.05mm, maka ketinggian tiang pengehad pada templat bawah boleh direka bentuk sebagai: ketebalan templat bawah + (0.20mm - 0.05mm). Jika ketebalan templat bawah ialah 25.00mm, maka ketinggian tiang pengehad pada templat bawah boleh direka bentuk sebagai: 25.00mm + (0.20mm - 0.05mm) - 0.03mm (untuk tekanan kuat)=25.12mm. Ini sudah memadai; biarkan kira-kira 0.03mm untuk tekanan yang kuat. Jika ketinggian tiang pengehad direka untuk 25.15mm, maka tidak akan ada tekanan yang kuat, yang tidak munasabah. Sebaik-baiknya tinggalkan sedikit tekanan kuat, 0.03mm sudah memadai; jangan reka bentuknya terlalu tegar.

★Apakah tujuan plat sokongan kaki mati progresif?

Apakah tujuan plat sokongan kaki mati progresif?

Penyokong kaki boleh dibahagikan kepada kaki bawah dan kaki atas; plat sokongan boleh dibahagikan kepada plat sokongan bawah dan plat sokongan atas.

Fungsi utama plat sokongan kaki dalam acuan progresif ialah: untuk menyokong dan membetulkan acuan, menyediakan rintangan tekanan dan penyerapan hentakan, memanjangkan hayat acuan, meningkatkan ketinggian acuan, dan memudahkan persediaan acuan (iaitu, memasang acuan pada mesin penekan). Kaki bawah dan plat sokongan bawah juga memudahkan penyingkiran sisa.

Apakah tujuan plat sokongan kaki dalam dies progresif? Sebenarnya, ini pada dasarnya tidak berguna; lebih baik untuk mengelakkan mereka jika boleh, kerana terdapat juga asas die.

Apabila persediaan die adalah mudah, plat sokongan atas dan kaki atas boleh ditinggalkan. Dalam erti kata lain, kaki atas dan plat sokongan atas adalah pilihan. Selagi persediaan die mudah, slot tetapan-die boleh direka bentuk pada pangkalan die, menjimatkan bahan, mengurangkan pembaziran yang tidak perlu dan menjimatkan perbelanjaan syarikat.

Walau bagaimanapun, ambil perhatian: Untuk acuan yang memerlukan pengosongan, berhati-hati apabila mengabaikan plat sokongan bawah dan kaki bawah. Kaki bawah dan plat sokongan bawah juga memudahkan penyingkiran sisa. Jangan lupa ini! Jika anda membuat kesilapan sedemikian dan die tidak mempunyai tempat untuk kosong, anda akan ditertawakan.

Dengan syarat bahawa pengosongan tidak terjejas atau tidak perlu, persediaan acuan adalah mudah, dan prestasi acuan lain tidak terjejas, kaki sokongan yang lebih rendah dan plat sokongan yang lebih rendah boleh ditinggalkan. Oleh kerana mereka tidak diperlukan, mereka boleh ditinggalkan.

★Fungsi Plat Penjalur dalam Die Stamping
Plat penjalur ialah nama biasa bagi plat penjalur. Plat penjalur mati atas disingkatkan sebagai PSU. Di atas plat penjalur ialah plat henti (PPS), kemudian plat penjepit (PHU), plat penyandar, dsb. Sudah tentu, bukan sahaja plat penjalur atas, tetapi juga plat penjalur bawah, dsb.

Apakah plat penjalur? Apakah fungsi plat penjalur dalam acuan setem?

"Melucutkan," sudah tentu, tidak bermakna menanggalkan permukaan. Memahami melucutkan permukaan tidak salah, hehe. Di sini, "脱" (tuō) sememangnya merujuk kepada mengeluarkan atau mengasingkan bahan atau produk daripada acuan, biasanya dikenali sebagai "脱料" (tuōliào). Apabila produk tersekat dalam acuan dan tidak boleh dikeluarkan, ia dipanggil "不脱料" (bùtuōliào). Semasa membaiki masalah acuan, isu "不脱料" sering dihadapi, seperti "Acuan xx tidak menanggalkan bahan, sila pergi dan baikinya!", bermakna produk tersekat pada acuan dan tidak boleh dikeluarkan.

Apakah fungsi plat pelepas die stamping? Fungsi utamanya, sudah tentu, melepaskan-mengalih keluar produk daripada acuan. Tetapi adakah ia mempunyai fungsi lain? Apakah rupa apabila acuan ditutup?

Haha, awak dah faham? Ia digunakan untuk berfungsi dengan plat die bawah. Dan apakah tujuan bekerja dengan plat mati yang lebih rendah? Ia untuk menekan bahan. faham?

Ringkasnya, plat pelepas die stamping mempunyai dua fungsi: pertama, lepaskan-mengasingkan produk; kedua, tekan-menahan bahan di tempatnya untuk membongkok, menumbuk dan proses lain.

Anda juga boleh mengatakan bahawa fungsi plat pelepas die stamping adalah pelepasan dan penekan. Ini juga boleh diterima; ia jelas dan mudah difahami.

★Apakah komponen yang secara amnya diperlukan untuk membentuk acuan setem yang agak lengkap?
Komponen yang biasanya diperlukan untuk membentuk cetakan setem yang agak lengkap termasuk: templat, blok sisipan, dan bahagian standard, dsb.

Templat termasuk: plat sokongan atas dan bawah, pad atas dan bawah, tapak dadu atas dan bawah, templat atas dan bawah, plat sandaran atas dan bawah, plat pengapit atas dan bawah, plat henti, plat penjalur, dadu, penebuk atau tepi pemotong, dsb.

Blok sisip (die atas): blok sisipan plat pengapit, blok sisipan plat penjalur, penebuk, dsb.

Sisipkan blok (die bawah): blok sisipan die bawah, tepi pemotong die bawah, blok apungan, sisipan kedudukan, dsb.

Bahagian standard: spring, skru heksagon, skru henti, spring dawai,-lengan ketinggian yang sama, tiang pemandu, sesendal pemandu, -pencuci lengan ketinggian yang sama, pin guna dua-sama, pin ejektor, dsb.

Bahagian bukan-standard: kedudukan luaran, kedudukan dalaman, kedudukan pic, pin had luaran, pin had dalaman, dsb.

info-750-750

Sepasang:Garis panduan pemilihan untuk elemen pemanas elektrik tidak-tunggal-standard: persediaan pemilihan penting sebelum penyesuaian

Seterusnya:Reka bentuk acuan perkakasan|Perancangan kejuruteraan, reka bentuk reka letak dan-susunan proses acuan operasi tunggal