Seramik api bersama suhu tinggi mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi berbanding seramik api bersama suhu rendah

Seramik api bersama suhu tinggi mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi berbanding seramik api bersama suhu rendah

Elemen pemanasan seramik suhu tinggi ialah generasi baharu elemen pemanas suhu sederhana dan rendah yang dihasilkan dengan mencetak terus pes rintangan pada badan hijau seramik alumina AL2O3, co firing pada suhu tinggi sekitar 1600 darjah, dan kemudian dirawat dengan elektrod dan plumbum. Ia adalah satu lagi produk generasi baru selepas wayar pemanasan elektrik aloi dan elemen pemanas PTC, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang yang memerlukan pemanasan suhu sederhana dan rendah, seperti kehidupan harian, teknologi perindustrian dan pertanian, komunikasi, perubatan, perlindungan alam sekitar, dan lain-lain. peralatan elektrik rumah, seperti pemanas udara suam kecil, pengering rambut, pengering pakaian, pemanas, telefon pemanas dan penyejukan, pengering, pengapit pemanas elektrik, seterika elektrik, seterika pemateri, pelurus, seterika lencong, termos elektronik, kabinet bertebat, alat memasak elektrik , pemanas seramik tandas, pemanas air, dll; Dalam sektor perindustrian, seperti peralatan pengeringan industri, pelekat haba elektrik, minyak air dan pemanas cecair alkali asid, dsb; Dalam industri elektronik, seperti mandian suhu malar peranti kristal khusus kecil; Dalam bidang perubatan, seperti peralatan terapi inframerah, pemanas suntikan intravena, dan sebagainya.

Maklumat latar belakang tentang pad pemanas seramik:

Dengan kemunculan era penyepaduan pelbagai peranti elektronik, peranti elektronik telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk pengecilan litar, ketumpatan tinggi, pelbagai fungsi, kebolehpercayaan tinggi, kelajuan tinggi dan kuasa tinggi. Oleh kerana substrat seramik berbilang lapisan bersama boleh memenuhi banyak keperluan peranti elektronik untuk litar, ia telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Substrat seramik berbilang lapisan bersama boleh dibahagikan kepada dua jenis: substrat seramik berbilang lapisan bersama suhu tinggi (HTCC) dan substrat seramik berbilang lapisan bersama suhu rendah (LTCC). Berbanding dengan seramik co fire suhu rendah, seramik co fire suhu tinggi mempunyai kelebihan seperti kekuatan mekanikal yang tinggi, ketumpatan pendawaian tinggi, sifat kimia yang stabil, pekali pelesapan haba yang tinggi dan kos bahan yang rendah. Ia telah digunakan secara meluas dalam medan pemanasan dan pengedap di mana kestabilan haba yang lebih tinggi diperlukan, keperluan yang lebih rendah untuk gas meruap suhu tinggi diperlukan, dan keperluan pengedap yang lebih tinggi diperlukan. Elemen pemanasan seramik HTCC digunakan terutamanya untuk menggantikan elemen pemanasan dawai aloi yang paling banyak digunakan dan elemen pemanas PTC dan komponennya. Elemen pemanasan elektrik wayar aloi mempunyai kelemahan seperti pengoksidaan suhu tinggi, jangka hayat yang pendek, nyalaan terbuka yang tidak selamat, kecekapan haba yang rendah, dan pemanasan yang tidak sekata; Suhu pemanasan elemen pemanas elektrik PTC biasanya hanya sekitar 200 darjah, manakala mereka yang mempunyai suhu pemanasan lebih tinggi daripada 120 darjah biasanya menggunakan trioksida plumbum, yang merupakan produk yang telah dihentikan secara berperingkat kerana kandungan plumbumnya yang tinggi.

Www.superbheater.com