Teknologi galvanizing hot-dip keluli kekuatan tinggi untuk tiub pemanasan elektrik

Teknologi galvanizing hot-dip keluli kekuatan tinggi untuk tiub pemanasan elektrik

Keupayaan penyaduran keluli berkekuatan tinggi sentiasa menjadi tumpuan penyelidikan. Keluli berkekuatan tinggi selalunya mengandungi sejumlah besar unsur seperti Si dan Mn, yang mudah diperkaya pada permukaan substrat, mengakibatkan pelbagai kecacatan permukaan semasa galvanizing hot dip. Jepun telah mencapai pengeluaran komersial aloi keluli dwi fasa galvanizing panas melalui pelarasan komposisi kimia, terutamanya penambahan unsur Mo. Keluli dwi fasa kandungan Si rendah telah dihasilkan secara komersial pada barisan pengeluaran galvanizing hot-dip tradisional, seperti DP600: 0.07 peratus ~{{13 }}.10 peratus C, 1.0 peratus ~1.8 peratus Mn, 0.4 peratus Si, 0.6 peratus ~1.2 peratus (Cr tambah Mo),<0.01% S,<0.06% P, 0.02%~0.06% Al,<0.03% (Ti+Nb). Its yield strength and tensile strength reached 320MPa and 630MPa, respectively, with a total elongation of 26% and an n value of 0.18. High strength steel with high Si content is still one of the main research directions at present, which requires research on the atmosphere and dew point control in the annealing furnace. Pretreatment of the substrate can also solve the surface enrichment problem of Si and other elements. On the basis of alloyed hot-dip galvanized dual phase steel, Kawasaki Steel Company of Japan has developed 590-980MPa low-carbon equivalent alloyed hot-dip galvanized steel plates with good spot welding performance. Recently, JFE Steel Company in Japan has successfully developed a higher strength grade alloyed hot-dip galvanized dual phase steel.

Keluli TRIP (iaitu keluli keplastikan teraruh transformasi fasa) mempunyai kebolehbentukan, kekuatan dan rintangan hentaman yang sangat baik, menjadikannya keluli ideal untuk pengurangan berat dan pemuliharaan tenaga dalam kereta. Walau bagaimanapun, keluli TRIP kandungan Si tinggi tradisional tidak sesuai untuk pengeluaran pada barisan pengeluaran galvanizing hot-dip sedia ada, kerana pengayaan Si dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan penyaduran dalam salutan. Walaupun mengawal titik embun di dalam relau penyepuhlindapan boleh mengubah komposisi kimia permukaan keluli jalur, dengan itu meningkatkan kualiti salutan, ia tidak dapat menghapuskan sepenuhnya kawasan penyaduran yang terlepas. Di samping itu, suhu transformasi isoterma terlalu tinggi disebabkan oleh had suhu periuk zink, yang menjadikannya mustahil untuk mendapatkan sisa austenit yang mencukupi. Penyelidikan telah mendapati bahawa keluli TRIP yang diperoleh dengan menggantikan Si dengan Al boleh mempunyai sifat setanding dengan keluli TRIP jenis CMnSi tradisional, dan ia sesuai untuk proses penyaduran hot dip sedia ada dan mempunyai sifat penyaduran yang baik. Walau bagaimanapun, penambahan elemen Al telah membawa banyak masalah kepada proses pembuatan keluli dan penggulungan panas, dan cara menyelesaikan masalah ini adalah salah satu fokus penyelidikan galvanizing panas keluli TRIP. XVandenEynde et al. mencadangkan satu proses baharu pra pemanasan Si yang mengandungi keluli TRIP untuk membentuk lapisan oksida seragam, diikuti dengan pengurangan sendiri. Dalam penyelidikan makmal, didapati bahawa keluli TRIP tergalvani celup panas yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai prestasi penyaduran yang baik.

www.superbheater.com