Kaedah pematerian aruhan frekuensi tinggi untuk tiub pemanasan elektrik bersaduran

Kaedah pematerian aruhan frekuensi tinggi untuk tiub pemanasan elektrik bersaduran

Menggunakan kaedah pematerian aruhan frekuensi tinggi, pematerian aruhan vakum bahan pematerian aloi Ni-Cr selama 30 saat pada suhu pematerian 1050 darjah telah dijalankan untuk mematerikan berlian dengan kukuh pada substrat keluli. Melalui analisis pembelauan sinar-X, didapati Cr7C3 dan Cr23C7 dijana pada antara muka antara bahan pemateri aloi dan berlian. Oleh itu, proses pematerian ini dapat memastikan ikatan kekuatan tinggi antara lapisan bahan pematerian aloi dan berlian. Dalam eksperimen pengisaran beban berat berikutnya, tiada detasmen berlian yang lengkap berlaku, menunjukkan bahawa bahan pateri mempunyai kekuatan pegangan yang tinggi pada berlian. Yao Zhengjun et al. menggunakan kaedah pematerian dalam relau terlindung gas Ar, menggunakan serbuk aloi Ni-Cr sebagai bahan pematerian, dan mengawal suhu pematerian pada 1050 darjah, masa penahanan selama 6 minit, dan kadar penyejukan pada 30 darjah/min untuk mencapai pepejal sambungan antara substrat berlian dan keluli. Dengan menggunakan mikroskop elektron pengimbasan dan spektrum tenaga sinar-X, digabungkan dengan analisis struktur pembelauan sinar-X, didapati bahawa semasa proses pematerian, unsur Cr dalam aloi Ni-Cr dipisahkan dan membentuk lapisan Cr yang kaya pada antara muka berlian. , yang bertindak balas dengan unsur C pada permukaan berlian untuk menghasilkan Cr3C2 dan Cr7C3. Ini adalah faktor utama dalam mencapai kekuatan ikatan yang tinggi antara lapisan aloi dan berlian. Eksperimen pengisaran beban berat telah menunjukkan bahawa berlian menunjukkan kehausan biasa tanpa menumpahkan keseluruhan berlian, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan pengisaran yang cekap. Lu Jinbin et al. menggunakan kaedah pematerian dalam Relau Vakum untuk menggunakan aloi Ni Cr sebagai logam pengisi, dan berlian itu disusun terus pada aloi Ni Cr, dan proses pematerian dikawal dengan betul untuk mencapai sambungan pepejal antara berlian dan substrat keluli. Melalui analisis struktur mikro antara muka antara berlian dan pateri, didapati semasa proses pematerian, pateri akan membentuk lapisan Cr yang kaya pada antara muka berlian dan bertindak balas dengan elemen C pada permukaan berlian untuk menghasilkan Cr3C2 dan Cr7C3 . Antaranya, Cr7C3 tumbuh dengan cara seperti pucuk dan Cr3C2 tumbuh dengan cara seperti lembaran. Akhir sekali, eksperimen pengisaran perbandingan telah dijalankan untuk mengesahkan kekuatan ikatan yang tinggi antara berlian dan bahan pematerian. Ma Bojiang et al. menggunakan pematerian aruhan frekuensi tinggi untuk mematerikan berlian bersalut Ti dan berlian tidak bersalut menggunakan dua komposisi berbeza bahan pematerian Ni Cr di bawah keadaan proses pematerian yang sama. Dua jenis bahan pematerian aktif berasaskan nikel digunakan dalam eksperimen, dengan perbezaan 4 peratus Cr (pecahan jisim). Pematerian aruhan frekuensi tinggi telah dijalankan di bawah perlindungan gas Ar, dengan suhu pematerian kurang daripada 1100 darjah dan penebat selama beberapa saat. Keputusan menunjukkan bahawa komposisi bahan pateri yang berbeza dan sama ada berlian disalut dengan Ti atau tidak menghasilkan komposisi dan morfologi karbida yang berbeza yang dihasilkan pada permukaan berlian, yang menjejaskan kekuatan ikatannya dengan berlian. Atas dasar ini, alat pematerian berlian satu lapisan telah dibuat oleh pematerian relau vakum dan pematerian aruhan frekuensi tinggi di bawah perlindungan argon. Keputusan menunjukkan bahawa kedua-dua alat yang dihasilkan oleh kedua-dua proses ini boleh menghasilkan karbida yang memainkan peranan penting dalam meningkatkan daya pegangan berlian pada antara muka pateri berlian, tetapi terdapat perbezaan dalam struktur antara muka mereka. Di bawah keadaan pematerian dalam relau rintangan, produk mempunyai struktur dua lapisan, dengan produk dalam ialah Cr3C2 dan produk luar ialah Cr7C3; Di bawah keadaan pematerian frekuensi tinggi, hanya satu lapisan produk Cr3C2 hadir.

www.superbheater.com