Menggenggam dua faktor dengan baik, kualiti salutan penyaduran pasti bagus!

2, Faktor luaran
Kualiti penyaduran bahagian, sebagai sebahagian daripada kualiti keseluruhan bahagian produk, bukan sahaja dipengaruhi oleh proses penyaduran elektrik dan proses dalaman bengkel penyaduran elektrik, tetapi juga pada tahap yang berbeza-beza oleh pautan pengeluaran lain dan jabatan pengeluaran dan teknikal perusahaan. . Faktor-faktor ini selalunya mudah diabaikan, dan kita harus mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang faktor-faktor ini.
（1） Faktor reka bentuk
Pereka produk selalunya hanya menumpukan pada faktor seperti bentuk, saiz, dan ketepatan pemesinan bahagian produk dalam proses reka bentuk lukisan, dan tidak mengambil kira proses pemesinan bahagian, terutamanya proses penyaduran elektrik. Ini membawa banyak masalah yang tidak perlu kepada kerja penyaduran elektrik dan juga mempunyai kesan tertentu terhadap kualiti produk.
1. Pengaruh bentuk bahagian terhadap kualiti penyaduran elektrik.
Keupayaan penyebaran elektrolit penyaduran kromium adalah sangat rendah, dan kepekatan semasa di tepi dan hujung bahagian dengan mudah boleh menyebabkan kecacatan seperti burr, hangus, dan nodul berlaku secara tempatan; Untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks, ceruk dalam dan permukaan dalaman selalunya tidak menerima penyaduran, mengakibatkan hasil yang tidak memuaskan. Walaupun penggunaan anod bergambar, katod pelindung dan anod tambahan boleh mencapai salutan dengan ketebalan sekata yang mungkin, ini pasti akan membawa masalah besar kepada kerja penyaduran elektrik dan meningkatkan kos penyaduran elektrik dengan ketara. Oleh itu, pereka bentuk harus mempertimbangkan secara menyeluruh semasa proses reka bentuk, dan kakitangan proses juga harus mengukuhkan semakan proses. Hanya apabila benar-benar perlu, gunakan anod bergambar, katod pelindung, dan anod tambahan.
2. Kesan komponen pemasangan terhadap kualiti penyaduran elektrik.
Komponen komposit yang dipanggil merujuk kepada komponen yang tidak boleh dipisahkan yang dibentuk oleh beberapa bahagian yang dikimpal atau diikat bersama. Bagi sesetengah produk, peranti pembersihan atas dan bawah mesin pusingan siri gelendong gantung, seperti pemasangan plat sokongan tali pinggang baldu, adalah contoh ini, yang merupakan set lengkap penyaduran elektrik. Semasa proses penyaduran elektrik, larutan meresap ke dalam celah bahagian. Di satu pihak, selepas bahagian diletakkan untuk tempoh masa selepas penyaduran elektrik, elektrolit yang tersembunyi di dalam celah meresap keluar dan bertindak balas dengan salutan, menyebabkan kakisan bahagian. Sebaliknya, disebabkan oleh penyusupan larutan, larutan daripada proses sebelumnya tidak dapat dibersihkan dengan sempurna, mencemarkan larutan daripada proses seterusnya, mengakibatkan pencemaran larutan dan menjejaskan kualiti penyaduran elektrik. Oleh itu, dalam reka bentuk, adalah dinasihatkan untuk mengelakkan penyaduran elektrik keseluruhan pemasangan dan pertimbangkan untuk memukau atau menggunakan kaedah lain untuk menyesuaikan bahagian individu selepas penyaduran elektrik.
3. Lukisan tidak dilabel dengan jelas.
Secara tradisinya, bahagian yang memerlukan rawatan penyaduran hanya ditunjukkan dengan jenis penyaduran pada lukisan, dan tidak ada petunjuk jelas yang merupakan permukaan penyaduran utama, yang boleh menyebabkan kekeliruan dengan mudah semasa operasi tertentu. Untuk bahagian utama, proses penyaduran elektrik mesti memastikan kualiti dalaman dan luaran salutan, tanpa perbezaan warna yang ketara. Oleh itu, hanya dengan menandakan bahagian utama dan sekunder pada lukisan boleh alat gantung dipilih dengan sewajarnya untuk kejutan elektrik semasa proses penyaduran elektrik, menentukan kedudukan pemasangan bahagian, menjaga bahagian utama, mempertimbangkan bahagian sekunder, dan melindungi bahagian bukan penyaduran dengan penebat untuk memastikan kualiti penyaduran elektrik.
（2） Faktor permukaan sebelum penyaduran
Kualiti permukaan bahagian sebelum penyaduran secara serius menjejaskan kualiti penyaduran elektrik. Salutan yang terbentuk pada permukaan yang rata dan licin sentiasa lebih unggul daripada salutan yang terbentuk pada permukaan yang kasar. Proses pembuatan pemesinan, lukisan sejuk dan bahagian lain sebelum penyaduran elektrik hanya memastikan bahawa dimensi, toleransi geometri dan kelicinan permukaan yang diproses dalam proses ini adalah layak. Walau bagaimanapun, karat, kulit oksida, sukar ditanggalkan kotoran, dan benjolan pada permukaan bahagian akan mengakibatkan penampilan bahagian selepas penyaduran elektrik tidak memenuhi piawaian reka bentuk dan penggunaan. Di samping itu, beberapa bahagian mempunyai keadaan permukaan yang tidak konsisten apabila memasuki proses penyaduran elektrik. Bahagian yang sama mempunyai kedua-dua bahagian mesin ketepatan dan bahagian dengan kulit karat dan oksida yang teruk, menjadikannya mustahil untuk menjalankan rawatan pra penyaduran elektrik. Jika masa penjerukan terlalu singkat, kulit oksida pada bahagian dengan kulit oksida tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya dan tidak boleh disadur elektrik. Jika masa penjerukan terlalu lama, bahagian saiz ketepatan akan terhakis dan terkikis. Kaedah yang betul hendaklah menggunakan sandblast atau bahan pencuci asid terlebih dahulu dengan karat dan kulit oksida yang teruk untuk mengeluarkan kulit oksida permukaan, dan kemudian melakukan kemasan mekanikal untuk memberikan keadaan permukaan yang konsisten untuk rawatan penyaduran akhir bahagian-bahagian itu sebanyak mungkin, untuk mengelakkan proses penyaduran elektrik daripada mengabaikan kedua-dua belah pihak.
（3） Faktor jadual pengeluaran
Disebabkan fakta bahawa banyak bahagian memerlukan pemprosesan bengkel silang, dan penyaduran elektrik sentiasa merupakan proses terakhir, selalunya bahagian itu belum tiba di bengkel penyaduran elektrik, dan bengkel pemasangan sudah menunggu bahagian untuk dipasang. Keadaan ini membawa kepada jadual yang padat, selalunya dengan peralihan berterusan dan masa tergesa-gesa tambahan, yang boleh menyebabkan masa penyaduran elektrik tidak memenuhi keperluan proses atau cahaya kerja yang lemah pada waktu malam, dengan itu menjejaskan kualiti penyaduran elektrik. Oleh itu, jabatan pengeluaran harus menyelaraskan masa pemprosesan setiap bengkel, mencapai pengeluaran yang seimbang, dan memastikan masa pemprosesan proses penyaduran elektrik untuk menghasilkan produk penyaduran yang berkelayakan.
（4） Faktor yang berkaitan dengan penyimpanan dan pembungkusan
Di bawah keadaan atmosfera, logam ferus disalut dengan zink untuk mengelakkan kakisan. Tetapi apabila salutan zink bersentuhan dengan cat fenolik, cat alkyd, plastik fenolik, kayu lembap, papan lapis, dll., kakisan salutan zink adalah agak serius. Semakin lama masa, semakin tebal produk kakisan. Ini ialah kesan mempercepatkan sejumlah kecil atmosfera meruap organik pada kakisan atmosfera, dipanggil kakisan atmosfera. Bahan yang boleh menghasilkan suasana meruap organik seperti cat, plastik, damar, kayu, dsb. Kadar kakisan kakisan atmosfera berkait rapat dengan kepekatan atmosfera meruap organik, dan semakin tinggi kepekatan, semakin teruk kakisannya. Walau bagaimanapun, atmosfera meruap organik hanya boleh menghakis salutan zink dalam atmosfera lembap. Jika hanya terdapat suasana yang menghakis dan udara di sekelilingnya kering, kakisan pada dasarnya tidak wujud. Oleh itu, dalam atmosfera, salutan zink adalah salutan pelindung yang boleh dipercayai hanya dalam keadaan tanpa atmosfera meruap organik atau udara kering sepenuhnya.
Semasa proses penyimpanan bahagian yang layak disadur elektrik, adalah perlu untuk memastikan persekitaran gudang dan mengelakkan kakisan atmosfera bahagian tersebut. Di samping itu, semasa pengangkutan, pembungkusan produk secara langsung menjejaskan rintangan kakisan bahagian. Oleh itu, adalah perlu untuk meminimumkan sumber suasana volatilisasi organik. Bahagian bergalvani mesti dibungkus dan disimpan dalam kotak kayu, dengan pembungkusan dalaman yang boleh dipercayai dan bahan pengering ditambah untuk memastikan pengasingan lengkap daripada suasana menghakis luaran. Jika tidak, bahagiannya mudah terhakis, menjejaskan kualiti produk dan menyebabkan kesan buruk. Faktor luaran ini mudah diabaikan dan menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualiti penyaduran elektrik.