pengering kanji akar teratai granular pengering katil fluidized

I. Prinsip kerja dan ciri reka bentuk struktur

Prinsip kerja

Bahan, selepas granulasi, memasuki salur masuk makanan fluidized dan kemudian ke dalam pengering. Udara yang disucikan, dipanaskan, dan bertekanan ditiup melalui pelbagai cawangan udara di bahagian bawah katil fluidized, melalui plat mesh dan menghubungi lapisan bahan. Ini menggalakkan bahan di dalam katil, menyebabkan pemindahan haba yang cepat dan sengit apabila bersentuhan dengan udara panas. Kelembapan dalam bahan dengan cepat menguap. Bahan ini melalui lapan ruang pengeringan secara berurutan dari ujung suapan ke hujung pelepasan, menyelesaikan proses pengeringan dan penyejukan sehingga produk mencapai piawaian bahan yang berkelayakan.

Apabila pengeringan berlangsung, kandungan kelembapan bahan secara beransur -ansur berkurangan. Semasa mendidih yang kuat, serbuk halus mudah dihasilkan dari zarah bahan. Serbuk halus ini dikumpulkan dan pulih melalui beg pemungut habuk di dalam katil fluidized. Udara lembap dilepaskan di luar rumah melalui saluran ekzos atas dan kipas draf yang disebabkan.

Reka bentuk dan ciri struktur

1. Pengering katil yang diketengahkan, iaitu, pengering katil mendidih, diterima pakai, dengan ketinggian katil yang sesuai untuk memastikan masa pengeringan yang mencukupi untuk bahan (masa kediaman bahan di dalam katil adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kapasiti sistem) . 1. masa pengeringan adalah 15-30 minit.

2. Peralatan menggunakan binaan - dalam penapis beg; Pada masa yang sama, kawasan keratan silang - dan ketinggian ruang menetap katil fluidized meningkat untuk mengurangkan halaju udara.

3. Struktur unit utama katil fluidized direka mengikut ciri -ciri pengeringan bahan;

- Meningkatkan ketinggian dan salib - Kawasan keratan bahagian pengembangan mengurangkan jumlah serbuk halus yang dilakukan dalam gas ekzos.

---- Graviti spesifik bahan basah dan kering berbeza, yang memerlukan tekanan udara yang berbeza dan halaju fluidisasi dalam ruang pengeringan yang berbeza. Semakin dekat dengan end suapan bahan basah, semakin tinggi halaju fluidisasi yang diperlukan dan tekanan udara; Lebih dekat dengan hujung pelepasan, semakin rendah halaju fluidisasi dan tekanan udara.

4. Setiap salur udara ruang dilengkapi dengan injap pengawalseliaan udara untuk menyesuaikan aliran udara ke setiap ruang.

Ii. Parameter proses

1. Nama Bahan: kanji akar teratai granular

2. Kapasiti produk siap: 400 kg/j

3. Kandungan kelembapan produk siap: 8%

4. Kandungan kelembapan suapan: 15-20%

5. Sumber Haba: Pemanasan Elektrik

6. Kaedah Pengumpulan Bahan: Unit Utama

7. Bahan: Bahan Hubungan Keluli Tahan Karat 304, selebihnya diperbuat daripada keluli karbon

Iii. Keseimbangan bahan

Output produk selesai: 400 kg/j

Kadar penyejatan kelembapan: 60 kg/j

Kapasiti Pemprosesan: 460 kg/j

Keseimbangan haba:

Suhu udara masuk: 120 darjah, suhu udara outlet: kira-kira 70-75 darjah, suhu ambien: 20 darjah

1. Haba diperlukan untuk penyejatan kelembapan: 36432 kcal/h

2. Haba diperlukan untuk pemanasan bahan: 8000 kcal/h

3. Penggunaan Udara Kering: 4260 kg/j

4. Jumlah gas ekzos: 4310 m³/j

Berdasarkan pengiraan dan ciri-ciri bahan di atas, satu pengering katil XF-0.5x4m (b) dipilih.

Iv. Parameter pengiraan utama peralatan:

1. Nama Peralatan: Pengering Katil Fluidized

2. Model Peralatan: XF-0.5x4 (b)

3. Suhu udara masuk: 120 darjah

4. Suhu Udara Outlet: 70-75 darjah (laras)

5. Output: 400kg/h

6. Kaedah Pemanasan: Pemanasan Elektrik 120kW 120kW

7. Udara termampat untuk penapis beg perlu disediakan oleh pengguna. Penggunaan Udara Mampat: 0.2-0.3m³/min, tekanan ekzos yang dinilai: 0.4-0.6MPa (minyak dan penyingkiran air)

8. Kuasa Dipasang: ~ 15kW (tidak termasuk pemanasan elektrik)