Fungsi pelbagai bahagian mesin pengacuan suntikan

1. Sistem suntikan
Kesan sistem suntikan: Sistem suntikan adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin pengacuan suntikan Denai. Secara amnya terdapat tiga kaedah utama: jenis pelocok, jenis skru, dan suntikan pelocok pra-acuan skru.
Jenis yang paling banyak digunakan ialah jenis skru. Kesannya ialah dalam kitaran mesin pengacuan suntikan, sejumlah plastik boleh dipanaskan dan diplastikan dalam masa yang ditetapkan, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan melalui skru di bawah tekanan dan kelajuan tertentu. Selepas suntikan selesai, patuhi acuan bahan cair yang disuntik ke dalam rongga acuan.
Komposisi sistem suntikan: Sistem suntikan terdiri daripada peralatan pemplastikan dan peralatan penghantaran kuasa. Peralatan plasticizing mesin pengacuan suntikan skru terutamanya terdiri daripada peranti suapan, tong bahan, skru dan muncung. Peranti penghantaran kuasa termasuk silinder suntikan, silinder bergerak tempat duduk suntikan dan peranti pemacu skru (motor gam cair).
2. Sistem penutup acuan
Kesan sistem penutup acuan: Kesan sistem penutup acuan adalah untuk memastikan acuan ditutup, terbuka, dan dikeluarkan dari produk. Pada masa yang sama, selepas acuan ditutup, daya penguncian acuan yang memuaskan diberikan kepada acuan untuk menahan tekanan rongga acuan yang disebabkan oleh plastik cair memasuki rongga acuan, dan untuk mengelakkan celah acuan, mengakibatkan status produk yang lemah.
Komposisi sistem penutup acuan: Sistem penutup acuan terutamanya terdiri daripada peralatan penutup acuan, organisasi pelarasan acuan, organisasi lenting, templat tetap depan dan belakang, templat mudah alih, silinder penutup acuan, dan organisasi penyelenggaraan keselamatan.
3. Sistem hidraulik
Kesan sistem penghantaran hidraulik adalah untuk menyediakan kuasa untuk pelbagai tindakan yang diperlukan oleh proses mesin pengacuan suntikan, dan untuk memenuhi keperluan untuk tekanan, kelajuan, suhu, dan lain-lain yang diperlukan oleh pelbagai bahagian mesin pengacuan suntikan.
Ia terutamanya terdiri daripada pelbagai komponen hidraulik dan komponen hidraulik tambahan, dan pam minyak dan motor adalah sumber kuasa mesin pengacuan suntikan. Pelbagai injap beroperasi untuk mengawal tekanan dan aliran minyak, dan kemudian memenuhi keperluan proses pengacuan suntikan.
4. Sistem kawalan elektrik
Sistem kawalan elektrik dan sistem hidraulik diselaraskan dengan betul untuk memenuhi keperluan proses (tekanan, suhu, kelajuan, pemasaan) dan pelbagai tindakan program mesin suntikan. Ia terutamanya terdiri daripada peralatan elektrik, komponen elektronik, permukaan luaran, pemanas, penderia, dsb. Secara umumnya terdapat empat kaedah kawalan, manual, separa automatik, automatik sepenuhnya dan pelarasan.
5. Sistem pemanasan/penyejukan
Sistem pemanasan digunakan untuk memanaskan tong bahan dan muncung suntikan. Secara amnya, tong bahan mesin pengacuan suntikan menggunakan gegelung pemanas elektrik sebagai peranti pemanasan, yang dipasang di luar tong bahan, dan dikesan oleh termokopel dalam bahagian.
Pengaliran haba melalui dinding silinder menyediakan sumber haba untuk pemplastikan bahan; Sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu minyak. Suhu minyak yang berlebihan boleh menyebabkan pelbagai kerosakan, jadi perlu mengawal suhu minyak. Kedudukan lain di mana penyejukan diperlukan adalah bersebelahan dengan bukaan pengosongan paip bahan untuk mengelakkan lebur bahan pada bukaan pengosongan, mengakibatkan pengosongan bahan yang tidak normal.