Bahan pembentuk filem disejat atau terpercik oleh mesin pembentuk vakum

Bahan pembentuk filem disejat atau terpercik oleh mesin pembentuk vakum

 

Bahan pembentuk filem tersejat atau terpercik ialah satu proses membentuk filem dengan bahan kerja disalut di bawah keadaan terpercik magnetron umum. Ketebalan filem boleh diukur dan dikawal dengan tepat. Ciri-ciri teknologi salutan vakum mesin salutan magnetron terutamanya termasuk salutan penyejatan vakum, salutan sputtering vakum, penyaduran ion vakum, pemendapan rasuk vakum dan pemendapan wap kimia.

Salutan penyejatan sinar laser mesin pembentuk vakum (boleh menyejat sebarang bahan takat lebur tinggi)

 

 

 

Salutan penyejatan reaktif (penyejatan sebatian refraktori, seperti magnesium fluorida, barium oksida, oksida timah, dll.),

Mesin pembentuk vakum magnetron sputtering:

 

Penganalisis karbon dan sulfur adalah berdasarkan percikan diod DC,

 

Magnet diletakkan di belakang sasaran, yang menggunakan cahaya arka untuk menjana elektrik bagi sumber penyejatan.

Mesin pembentuk vakum Salutan penyejatan vakum boleh dibahagikan kepada:

 

 

Salutan penyejatan rintangan (sesuai untuk menyejat bahan takat lebur rendah, seperti emas, perak, zink sulfida, magnesium fluorida, kromium trioksida, dll.)

 

Salutan penyejatan rasuk elektron (boleh menyejat logam refraktori, seperti molibdenum, tungsten, germanium, silika, alumina, dll.)

 

Salutan penyejatan pemanasan aruhan frekuensi tinggi (kadar penyejatan sehingga, suhu sumber penyejatan stabil,

 

Operasinya mudah dan keperluan untuk ketulenan bahan adalah luas.

Klasifikasi jenis salutan mesin pembentuk vakum

 

 

 

Salutan dikelaskan mengikut jenis, dan boleh dibahagikan kepada dua jenis: salutan kering dan salutan basah.

 

Antaranya, salutan kering terutamanya termasuk: salutan penyejatan vakum, salutan sputtering, salutan ion vakum

Vakum Bekas Pengaliran Nitrogen Pengeringan

 

Dalam proses pembersihan, aliran nitrogen kering atau aliran udara kering digunakan untuk menyembur bahagian ujian di luar atau di dalam bekas bertekanan.

 

Jika tiada punca gas, bahagian yang diuji boleh diletakkan untuk mengeluarkan gas terdedah yang terserap pada permukaan bahagian yang diuji. Semasa proses penulenan, sebahagian daripada gas akan bocor dari bahagian dalam sampel, menyebabkan tekanan separa kebocoran gas berkurangan secara beransur-ansur, dan semakin lama masa penulenan, semakin besar penurunan tekanan separa kebocoran gas.

www.superbheater.com