Ciri, prinsip kerja, bahan yang berkenaan dan aplikasi teknikal pengering kilat

Pengering kilat adalah antara yang terpantas - jenis peralatan pengeringan yang paling banyak digunakan dan paling banyak digunakan, juga dikenali sebagai pengering siklon atau pengering cepat berputar. Pengering flash secara organik menggabungkan fluidisasi, siklon, jet, pulverization, dan teknologi klasifikasi, yang mewakili gabungan pengoptimuman fluidisasi, siklon, jet, dan teknologi pemindahan haba konvensional. Peralatan ini mempunyai kandungan teknologi yang tinggi dan sesuai untuk pengeringan tampalan - seperti, berbutir, kek penapis, dan buburan - seperti bahan.

Pengering kilat mempunyai kelebihan kecekapan haba yang tinggi, masa pengeringan pendek, dan penjimatan tenaga yang baik. Mereka boleh terus kering tampal - seperti bahan ke dalam produk serbuk, menjimatkan pra - rawatan sebelum pengeringan dan post - pengeringan pengeringan dan proses sieving. Oleh kerana kelajuan pengeringan yang cepat dan masa pemanasan pendek bahan, komponen bahan kering tidak mudah rosak, yang sangat bermanfaat untuk mengeringkan haba - bahan sensitif. Proses pengeringan sepenuhnya tertutup, tanpa kekotoran bercampur, mengakibatkan produk siap - yang tinggi dan persekitaran operasi yang baik. Pada masa ini, pengering kilat telah direka dalam pelbagai model mengikut bahan yang berbeza, membentuk satu siri produk, dan aplikasi mereka dalam industri kimia, farmaseutikal, ringan, makanan, dan perlombongan menjadi semakin meluas.

Ciri -ciri prestasi pengering kilat:

1) Pemasangan mudah: Mudah dipasang dan dibongkar, jejak kecil, boleh dipasang di dalam atau di luar rumah.

2) Kecekapan Tinggi dan Penjimatan Tenaga: Hanya menggunakan sedikit elektrik untuk menyerap sejumlah besar haba dari udara, dengan penggunaan kuasa hanya 1/3 hingga 1/4 dari pemanas; Berbanding dengan peralatan pengeringan arang batu, minyak, dan gas, ia boleh menjimatkan kira -kira 75% kos operasi . 1 kWh elektrik bersamaan dengan 4 kWh elektrik.

3) Mesra Alam Sekitar: Tiada pembakaran atau pelepasan, menjadikannya produk yang mampan dan mesra alam.

4) Operasi yang selamat dan boleh dipercayai: Keseluruhan sistem beroperasi tanpa mudah terbakar, letupan, keracunan, atau bahaya litar - yang mungkin wujud dalam pengering tradisional (bahan api, gas, atau pemanasan elektrik), menjadikannya sistem pengeringan yang selamat dan boleh dipercayai.

5) Kehidupan perkhidmatan yang panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah: Dibangunkan berdasarkan teknologi penghawa dingin tradisional, ia mempunyai teknologi matang, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, dan hayat perkhidmatan yang panjang; Operasi yang selamat dan boleh dipercayai, sepenuhnya automatik tanpa operasi manual, dan kawalan pintar.

6) Tahap automasi dan kecerdasan yang selesa dan selesa: Mengadopsi peranti kawalan suhu automatik untuk operasi pengeringan berterusan 24 jam . 7) kebolehgunaan yang luas, tidak terjejas oleh iklim: secara meluas digunakan untuk pemanasan dan pengeringan operasi dalam industri seperti makanan, bahan kimia, farmaseutikal, produk kertas, kulit, kayu, dan pemprosesan produk pertanian.

8) Masa - SAVING: Tetapan yang diprogramkan dan masa penaik yang diselaraskan menjimatkan lebih dari 24 jam setiap ruang untuk pengeringan tembakau.

9) Buruh - SAVING: Mengurangkan kos buruh dan intensiti buruh.

10) Berkualiti tinggi: Kawalan pintar proses penaik meningkatkan kualiti pengeringan tembakau.

Prinsip Kerja Pengering Flash: Berdasarkan ciri -ciri struktur pengering kilat, proses kerja dibahagikan kepada empat peringkat: pulverization, gas - sentuhan pepejal, pengeringan, dan penggredan. Prinsip kerjanya adalah seperti berikut: Selepas bahan memasuki pengering kilat, ia segera dihancurkan oleh bilah kacau dan aliran udara untuk meningkatkan penyebaran bahan dan kawasan permukaan per unit jumlah bahan basah. Kerana agitator menghancurkan bahan dan menghasilkan kesan penyebaran, sementara udara panas yang memasuki ruang pengeringan juga berada dalam keadaan yang sangat bergelora, gas - pencampuran pepejal dicapai dengan cepat, menyebabkan bahan kental berada dalam keadaan cair yang baik dan dikelilingi oleh udara panas. Semasa proses pengeringan massa dan pemindahan haba antara bahan dan udara panas, kebanyakan kelembapan menguap di peringkat ini. Selepas bahan itu dihancurkan dan kelembapan menguap, keapungan melebihi graviti, menyebabkan bahan bergerak ke atas dan memasuki pengelas. Spiral bahan ke atas di bawah pendaratan gas. Di bawah tindakan daya sentrifugal, zarah -zarah yang lebih kecil berada di dalam cincin dalaman, manakala zarah yang lebih besar dan basah berada di cincin luar. Apabila kandungan kelembapan mencapai tahap yang diperlukan, zarah -zarah kecil dijalankan dari pusat ruang pengeringan oleh gas, sementara zarah -zarah yang lebih besar dan basah terus dihancurkan dan dikeringkan, dengan itu memastikan kandungan kelembapan seragam dan saiz zarah dalam produk.

Bahan tipikal yang sesuai untuk pengering kilat termasuk:
Bahan bukan organik: boraks, kalsium karbonat, hidroksida, tembaga sulfat, oksida besi, barium karbonat, antimoni trioksida, pelbagai garam logam berat, cryolite sintetik, karbonat mangan, magnesium karbonat, alumina, sulfite, alumina, sulfit, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, alumina, Karbon putih hitam, bentonit, dll.

Bahan organik: asid laurik, asid benzoik, asid benzoik, natrium oksalat, selulosa asetat, melamin, triphenyltin asetat, metilcellulose, asid bromoaketik, asid DSD, asid, Acaricide, methomyl, quizalofop - p-etil, tricyclazole, benzoate, paclobutrazol, atrazine, atrazine, imidacloprid, dll.

Pigmen dan pewarna: pewarna phthalocyanine, pewarna indigo, oren krom, kuning besi, tartrazine, hitam cepat g, titanium dioksida, lithotrimonium, kuning tengah, dll.

Garam keras: Kalsium stearate (magnesium, aluminium, zink, barium, kromium), fosfit aluminium dibasic, aluminium sulfat tribasic, dll.

Bahan Bangunan dan Perlombongan: Siri Kalsium Karbonat, Kaolin, Bentonit, Bauxite, Magnesium Hydroxide, Ultrafine Quartz.

Makanan: Protein soya, kanji gelatinized, bijirin penyulingan, gula gandum, kanji, tampalan kacang merah, tepung khusus, dll.

Farmaseutikal: Perantara farmaseutikal, riboflavin, serbuk protein, berberine, vitamin B, sulfadiazine.

Seramik: kaolin, silika, tanah liat, dll.

Sisa industri: bio - enapcemar, besi - mangan mangan, sanga furfural, dll.

Penggunaan teknologi pengeringan pam haba
Dengan pengembangan skala pengeluaran perindustrian yang berterusan, kaedah pengeringan tradisional, dengan kecekapan dan kos yang tinggi, semakin tidak dapat memenuhi tuntutan semasa.

Pam haba, sebagai teknologi penjimatan baru dan tenaga -, sebahagian besarnya menyelesaikan masalah kecekapan perlahan dan kos tinggi yang berkaitan dengan kaedah pengeringan tradisional. Memandangkan cabaran kecekapan perlahan dan kos yang tinggi, pengeringan pam haba menjadi pilihan yang sesuai untuk perusahaan yang beroperasi pada suhu di bawah 100 darjah Celsius. Pada masa ini, pengeringan pam haba secara beransur -ansur digunakan dalam banyak industri. Contohnya termasuk: pengeringan tembakau dalam industri tembakau, kanji dan tepung beras dalam industri makanan, pengeringan cat pada permukaan bahan, dan pengeringan bahan pada suhu di bawah 100 darjah Celcius. Pengeringan pam haba berkembang ke arah suhu pengeringan yang lebih tinggi, pembangunan sistem pengeringan pam haba baru, dan teknologi kawalan automatik. Teknologi ini, yang menyatukan pengurangan penggunaan tenaga dan peningkatan kualiti produk, akan membawa revolusi teknologi yang signifikan kepada industri pengeringan.