Faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan komponen plastik

Komponen pemplastikan mesin pengacuan suntikan merujuk kepada: skru, tong gam, kepala gam, gelang getah dan pencuci getah.
Apabila bekerja dalam mesin pengacuan suntikan, komponen plastik adalah seperti roda kenderaan bermotor. Sebaik sahaja ia bermula, ia tertakluk kepada tekanan, hentaman, geseran dan mampatan. Untuk tayar yang sama, memandu di permukaan jalan yang rata dengan pemandu mahir selalunya boleh memanjangkan hayat perkhidmatan tayar. Kerap memandu di jalan yang tidak rata dan berpasir, ditambah dengan tindakan brek kecemasan yang kerap, corak bunga tayar cepat haus dan terkikis.
Skru mesin pengacuan suntikan Skru Jinyang
Oleh itu, untuk memastikan mesin pengacuan suntikan sentiasa dalam keadaan baik, adalah perlu untuk menjelaskan prestasi mesin pengacuan suntikan yang digunakan, memahami prestasi dan kualiti bahan plastik yang digunakan, mengukuhkan pengurusan penggunaan mesin pengacuan suntikan, untuk mengurangkan kadar kegagalan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Secara umumnya, terdapat beberapa aspek yang mempengaruhi hayat perkhidmatan sistem plasticizing mesin pengacuan suntikan:
1, kesan haus mekanikal
Beberapa plastik yang diubah suai telah menambah mineral, gentian kaca, serbuk logam, dll. Kehadiran bahan ini secara beransur-ansur akan menyebabkan haus mekanikal seragam pada skru, tiga bahagian kecil, dan kartrij cair semasa pemplastikan dan pemprosesan suntikan. Ia boleh mengisar lapisan nitrida dan lapisan penyaduran kromium. Selepas haus, jurang antara skru dan tong cair meningkat, mengurangkan kesan plasticizing, meningkatkan kebocoran suntikan, mengurangkan kecekapan suntikan, dan mengurangkan ketepatan pemesinan. Oleh itu, untuk meminimumkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen plastik, suhu perlu dinaikkan dengan sewajarnya semasa pemprosesan untuk mengurangkan kelajuan skru. Memilih penyaduran krom atau menggunakan larutan dwilogam boleh mencegah haus dan lusuh dengan lebih berkesan.
2, keletihan mekanikal dan operasi beban berlebihan
Kakitangan pelarasan lazimnya menetapkan kerja suhu rendah dan kerja berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi, secara beransur-ansur merosot prestasi komponen plastik. Sebagai contoh, apabila memproses plastik PC dan PA, apabila suhu tidak memenuhi keperluan, kelikatan plastik adalah tinggi. Jika tindakan sol dipaksa pada masa ini, tekanan dan tork sol mesti ditingkatkan, yang meningkatkan keletihan tegasan skru. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kelikatan cair plastik yang tinggi pada masa ini, adalah perlu untuk meningkatkan tekanan suntikan dan kelajuan suntikan untuk pengacuan suntikan, yang meningkatkan kesan dan beban tiga bahagian kecil, mempercepatkan haus dan tekanan mereka. patah tulang.
3, Faktor manusia (termasuk kesilapan operasi atau operasi haram, dsb.)
1. Apabila kekotoran logam dicampur dalam plastik dan masukkan laras cair bersama-sama, disebabkan oleh kesan memerah, tepi skru, alur, gelang getah, dan mesin basuh getah skru tertakluk kepada tahap kehausan yang berbeza-beza, mengakibatkan pengacuan suntikan tidak stabil dan mudah berlakunya bintik hitam dan garis;
2. Dengan menambah plastik yang salah secara buatan, plastik suhu tinggi ditambah pada silinder gam cair yang ditetapkan pada suhu rendah, mengakibatkan tork skru yang berlebihan semasa proses sol dan menyebabkan keletihan tekanan skru;
3. Permulaan yang dingin adalah mentaliti yang mendesak dan sikap kerja yang tidak bertanggungjawab. Apabila suhu silinder sol tidak mencapai suhu yang ditetapkan atau hanya mencapainya, bahan sisa dalam tiub bahan menyerap haba dari gelang pemanasan pada lapisan luar, menghasilkan suhu yang lebih tinggi, manakala suhu lapisan dalam masih sangat tinggi. rendah. Oleh itu, semasa permulaan sejuk, tork skru adalah tinggi, menyebabkan keletihan tekanan skru. Dalam kes yang teruk, skru dipintal dengan cepat, memecahkan kepala getah dan cincin getah.
Kebanyakan kekotoran logam yang memasuki silinder sol dibawa masuk bersama bahan yang dihancurkan. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa kerosakan bilah penghancur dan menggantikannya dengan segera jika terdapat kehausan. Sebaliknya, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa dan membersihkan magnet dalam corong. Apabila serpihan logam yang terjerap di sekeliling magnet tepu, daya penjerapan pada lapisan luar serpihan besi akan menjadi lemah. Walaupun ia diserap, ia mudah dihanyutkan oleh plastik yang sentiasa mengalir dan memasuki silinder sol bersama-sama.
4, Pemasangan yang betul, penyahpepijatan, dan penggantian bahagian
Aspek ini juga sangat penting. Jika pemasangan silinder sol tidak cukup ketat, skru akan berlanggar dengan silinder sol semasa tindakan suntikan sol atau gam, menyebabkan haus dan lusuh pada skru atau silinder sol. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa menyemak status teknikal peralatan dan memberi perhatian kepada sebarang fenomena abnormal yang mungkin berlaku semasa pemprosesan.
5, Kerosakan yang disebabkan oleh ketukangan yang tidak betul
1. Penggunaan jangka panjang sol tekanan belakang tinggi mempercepatkan haus tiga kepingan kecil semasa pengplastikan. Keadaan ini biasanya berlaku dalam situasi di mana toner digunakan. Oleh kerana kesukaran menyebarkan toner, kaedah meningkatkan tekanan belakang diguna pakai.
2. Bagi plastik dengan kelikatan yang tinggi, penggunaan sol cepat semasa soling boleh menyebabkan keletihan tekanan pada skru;
3. Bagi plastik suhu tinggi, terutamanya yang mempunyai gentian kaca tambahan, kaedah sol-gel berkelajuan tinggi tidak boleh digunakan.
6, kakisan kimia
Bahan logam yang terhakis terdiri daripada besi. Plastik menghakis biasa termasuk plastik kalis api, plastik berasid, plastik PVC, dll. Selepas skru, tong gam, dan bebibir terhakis, beberapa lubang terbentuk di permukaan, dan permukaannya kasar, yang meningkatkan rintangan aliran cair. bahan semasa operasi mesin pengacuan suntikan. Sesetengah bahan mudah melekat pada permukaan, menyebabkan penguraian dan pengkarbonan. Kakisan yang teruk membawa kepada jurang yang lebih besar antara skru dan tiub cair, peningkatan kebocoran, dan penurunan kecekapan pengacuan suntikan.
Sama ada plastik kalis api atau pelekat berasid, plastik akan terurai menjadi gas berasid apabila diproses pada suhu tinggi, dan plastik cair terdedah kepada pengkarbonan dan lekatan pada logam.
Jadi:
1. Komponen plastik hendaklah diperbuat daripada keluli tahan karat atau bersalut krom pada permukaan;
2. Tekanan belakang rendah, suhu rendah, dan proses ricih rendah harus digunakan sebanyak mungkin dalam pengeluaran dan pemprosesan untuk mengurangkan degradasi plastik;
3. Disebabkan oleh kepekaan haba plastik di atas, suhu yang berlebihan atau masa pemanasan yang berpanjangan boleh menyebabkan penguraian, degradasi dan pengkarbonan plastik dengan mudah. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan dan mengurangkan masa henti buatan semasa proses pengeluaran.
Sekiranya perlu untuk menutup mesin, suhu perlu diturunkan dahulu, pintu bahan hendaklah ditutup, dan selepas bahan lebur dalam silinder sol selesai, mesin hanya boleh ditutup selepas membersihkan silinder sol dengan PP atau bahan PS.