Faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan skru mesin pengacuan suntikan

Faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan skru mesin pengacuan suntikan
Tong skru adalah komponen yang paling kritikal dan penting dalam mesin pengacuan suntikan. Dalam pengeluaran pengacuan suntikan, skru suntikan beroperasi dalam keadaan yang agak keras. Ia bukan sahaja perlu menahan tekanan tinggi semasa suntikan, tetapi juga menanggung kesan hakisan bahan lebur dan beban kerap bermula semasa pengacuan pra. Semasa proses kerja skru, tork diperlukan untuk memerah dan menolak zarah plastik dan pengisinya ke hadapan, mencampurkan dan mengplastiskannya semasa proses, dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan melalui kepala skru. Tong skru boleh menahan suhu tinggi tertentu dan tekanan plastik yang berbeza. Suhu kerja skru mesin pengacuan suntikan biasanya melebihi 200 darjah
Haus kasar tong skru dalam mesin pengacuan suntikan
Disebabkan haus yang melelas, jurang antara laras skru dan laras cair selalunya terlalu besar untuk pengacuan suntikan biasa. Selepas haus, jurang antara skru dan tong cair meningkat, mengurangkan kesan plasticizing, meningkatkan kebocoran suntikan, mengurangkan kecekapan suntikan, mengurangkan ketepatan pemprosesan, menyebabkan suhu bahan tidak sekata dan turun naik tekanan, mengakibatkan penurunan kualiti produk, mengurangkan produktiviti, dan meningkatkan penggunaan tenaga. Di samping itu, plastik dan pengisi sering terurai menjadi media menghakis semasa pemplastikan pada suhu tinggi, yang boleh menghakis logam pada permukaan skru. Produk kakisan mudah dilakukan oleh plastik, yang membawa kepada kehilangan bahan. Kesan gabungan haus dan kakisan memudahkan tong skru rosak dan gagal.
Skru Mesin Pengacuan Suntikan Jinyang Kualiti Profesional
Faktor utama yang mempengaruhi hayat perkhidmatan skru ialah:
(1) Reka bentuk skru;
(2) Pemilihan bahan skru;
(3) Proses pembuatan skru;
(4) Pemilihan bahan dan rawatan permukaan tong bahan;
(5) Kerja suhu rendah, kerja hentaman dan beban lampau, mempercepatkan haus dan patah tekanan;
(6) Bahan (seperti saiz zarah plastik dan prestasi masterbatch)
(7) Penggunaan jangka panjang sol tekanan belakang tinggi;
(8) Kakisan kimia menyebabkan beberapa lubang dan kekasaran pada permukaan selepas kakisan, yang meningkatkan rintangan aliran bahan cair semasa operasi mesin pengacuan suntikan;
(9) Tahap kehausan yang berbeza disebabkan oleh kekotoran yang bercampur dalam bahan;
(10) Pemasangan dan penyahpepijatan aksesori mesin plastik yang tidak betul;
Daripada ini, dapat dilihat bahawa reka bentuk skru (iaitu meningkatkan keadaan tegasan skru) dan bahan yang diproses, hayat perkhidmatan skru terutamanya berkaitan dengan bahan skru, proses pembuatan dan teknologi pemprosesan skru, dan piawaian penggunaan harian.
Pemilihan skru mesin pengacuan suntikan
Syarikat Jinyang mempunyai peralatan pemprosesan profesional kelas pertama, proses pengeluaran lanjutan, dan pengalaman yang kaya selama beberapa dekad dalam industri pembuatan jentera plastik. Penyelidikan mendalam mengenai pengacuan suntikan plastik dan teknologi penyemperitan memastikan kualiti produk melalui keupayaan pemprosesan. Mengikut ciri-ciri berbeza plastik kejuruteraan yang digunakan oleh pengguna, skru dan tong khas direka bentuk dan dihasilkan untuk mencapai proses pengacuan suntikan berkelajuan tinggi dan stabil, menyediakan produk sokongan mesin lengkap untuk pelbagai perusahaan jenama domestik.
Skru Jinyang menggunakan aloi serbuk berasaskan tungsten kobalt import Jerman (aloi keseluruhan), yang menjalani proses rawatan pengerasan keseluruhan khas. Kekerasan boleh mencapai HRC60-68, dan ia sangat tahan haus, kalis kakisan, kelajuan tinggi, suhu tinggi 600 darjah dan tahan tekanan tinggi.
Skop penggunaan: Menambah plastik khas, suhu tinggi dan sangat menghakis seperti LCP gentian kaca tinggi, PPS, PES, PA6T, PPA, PEEK, bahan bebas halogen, serbuk magnet, serbuk besi, bakelit, dll; Dan PC, bahan telus PMMA. Pembentukan kanta plat panduan cahaya.