Faktor yang mempengaruhi pengeluaran granulator plastik

1, Fungsi setiap bahagian granulator plastik
Pengeluaran granulator plastik berkait rapat dengan struktur granulator plastik. Pada masa ini, teori penyemperitan yang paling banyak digunakan adalah berdasarkan kepada tiga fungsi asas iaitu penyampaian, pencairan dan pemeteran. Oleh itu, skru biasa termasuk tiga bahagian; Bahagian suapan, bahagian mampatan dan bahagian homogenisasi. Bahagian suapan memainkan peranan penyampaian pepejal, bahagian mampatan memainkan peranan peleburan dan mampatan plastik, dan bahagian homogenisasi memainkan peranan homogenisasi dan pemeteran.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Ia boleh meningkatkan kadar penghantaran pepejal.
Dalam bahagian mampatan, plastik secara beransur-ansur berubah daripada aliran pepejal kepada likat, dan pencampuran, ricih dan geseran dalam bahagian ini agak kompleks. Pada tahun 1960-an, teori pemindahan fasa bahagian mampatan muncul. Teori ini berdasarkan termodinamik dan boleh dikira dengan tepat, tetapi proses pengiraan adalah kompleks.
Fungsi utama bahagian penghomogenan adalah untuk meningkatkan tekanan plastik cair yang dihantar dari bahagian mampatan, seterusnya menghomogenkan plastik, dan menyemperitnya secara kuantitatif dari mulut die pada tekanan malar. Teori pengangkutan cair bahagian homogenisasi adalah berdasarkan mekanik bendalir, dan keadaan reologi, produktiviti dan penggunaan kuasa bahagian homogenisasi dikaji dan dikira secara terperinci.
2, Aliran bahan dalam turbin
Plastik berada dalam keadaan aliran likat dalam bahagian homogenisasi. Perbezaan tekanan di sepanjang arah skru adalah serupa dengan jurang antara permukaan luar benang skru tong disebabkan oleh rintangan acuan dan faktor lain. Keadaan alirannya adalah seperti berikut:
① Aliran positif, iaitu, aliran ke kepala mesin di sepanjang alur lingkaran.
② Aliran terbalik, juga dikenali sebagai aliran terbalik, ialah aliran yang disebabkan oleh tindak balas acuan, plat pembahagi, skrin penapis, dll. terhadap cair, dan arah alirannya bertentangan dengan aliran positif.
⑧ Aliran seret, juga dikenali sebagai aliran silang, ialah peredaran cair dalam alur lingkaran. Aliran ini mempunyai sedikit kesan ke atas jumlah isipadu penyemperitan dan boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai pengaruh yang besar terhadap pencampuran cair, pertukaran haba dan pemplastikan.
④ Arus bocor.
3, Faktor utama yang mempengaruhi output
(1) Pengaruh daya - jumlah penyemperitan berkurangan secara linear dengan peningkatan tekanan kepala.
① Untuk granulator plastik dengan alur skru dalam dan skru pendek, kuantiti penyemperitan berkurangan secara mendadak dengan peningkatan tekanan kepala.
② Dengan peningkatan suhu die, pengaruh tekanan die pada kuantiti penyemperitan menjadi lebih perlahan.
③ Apabila rintangan die tinggi (kawasan beban berkesan adalah kecil), jumlah penyemperitan lebih dipengaruhi oleh tekanan die.
④ Apabila kelajuan skru tinggi, jumlah penyemperitan adalah tinggi, tetapi peningkatan tekanan kepala adalah berkadar dengan penurunan jumlah penyemperitan.
⑤ Semakin besar nisbah diameter-panjang skru, semakin kecil pengaruh tekanan die pada kuantiti penyemperitan.
⑥ Jumlah penyemperitan skru yang tidak disejukkan jauh lebih dipengaruhi oleh tekanan kepala berbanding skru yang disejukkan.
⑦ Lebih besar jurang antara skru dan tong, lebih besar bahagian penurunan isipadu penyemperitan dengan peningkatan tekanan kepala
(2) Kesan kelajuan skru - jumlah penyemperitan meningkat dengan peningkatan kelajuan skru, tetapi ia tidak linear.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② Jumlah penyemperitan bahan cair kelikatan rendah lebih dipengaruhi oleh kelajuan skru.
③ Pada suhu lebur yang tinggi, jumlah penyemperitan meningkat dengan peningkatan kelajuan skru. Walau bagaimanapun, pada suhu lebur yang rendah, peningkatannya sangat kecil.
④ Jumlah penyemperitan skru yang tidak disejukkan lebih dipengaruhi oleh kelajuan skru berbanding skru yang disejukkan.
⑤ Apabila rintangan die rendah, jumlah penyemperitan meningkat dengan peningkatan kelajuan skru; Sebaliknya, bahagian peningkatan adalah sangat kecil.
(3) Jumlah penyemperitan meningkat dengan cepat dengan peningkatan indeks leburan bahan.
(4) Jumlah penyemperitan meningkat dengan peningkatan panjang bahagian homogenisasi.
(5) Apabila tekanan kepala rendah, jumlah penyemperitan meningkat dengan kedalaman alur skru di bahagian homogenisasi; Walau bagaimanapun, jika tekanan kepala tinggi, jumlah penyemperitan berkurangan dengan pendalaman kedalaman alur skru dalam bahagian homogenisasi.
(6) Jumlah penyemperitan berkurangan dengan peningkatan jurang antara skru dan tong. Walau bagaimanapun, apabila jurang lebih besar daripada 1mm, jumlah penyemperitan berkurangan dengan ketara.
(7) Jumlah penyemperitan berkurangan dengan peningkatan suhu bahagian penyusuan;
(8) Dengan peningkatan suhu lebur, jumlah penyemperitan tidak berubah pada mulanya. Apabila suhu terus meningkat ke tahap tertentu, kelikatan bahan berkurangan, dan jumlah penyemperitan berkurangan dengan cepat.
(9) Apabila suhu tong dinaikkan ke had tertentu, isipadu penyemperitan juga berkurangan dengan mendadak disebabkan pengurangan kelikatan bahan yang cepat.
(10) Jumlah penyemperitan berkurangan dengan pertambahan bahan meruap dalam bahan.
(11) Dengan peningkatan suhu skru, kuantiti penyemperitan berkurangan dengan mendadak.
(12) Dengan pendalaman kedalaman alur skru, jumlah penyemperitan meningkat dengan cepat pada permulaan, dan berkurangan dengan mendadak apabila ia mencapai nilai had tertentu. Ini kerana tahap pemplastikan bahan dalam skru menjadi lebih teruk selepas kedalaman alur skru meningkat.
(13) Jumlah penyemperitan meningkat secara berkadar dengan pertambahan luas lubang pembentuk dadu.
(14) Jumlah penyemperitan berkurangan secara berkadar dengan pertambahan panjang bahagian aliran mendatar acuan.
4, Penggunaan Faktor yang Mempengaruhi Keluaran Granulator Plastik
(1) Untuk bahan dengan kadar aliran cair yang berbeza, adalah tidak mungkin untuk membandingkan "output" mereka mengikut kelajuan skru.
(2) Jumlah penyemperitan tidak berkadar langsung dengan kelajuan skru.
(3) Walaupun untuk jenis granulator plastik yang sama (struktur skru adalah sama, dan tetapan suhu setiap bahagian adalah sama), jumlah penyemperitan bahan yang sama tidak sama kerana panjang penyesuai yang berbeza, kawasan mati kepala, rintangan skrin penapis, tahap penyejukan skru, suhu pemanasan awal bahan, dan perbezaan kecil antara skru dan tong granulator plastik itu sendiri.
(4) Untuk granulator plastik tetap, jumlah penyemperitan akan berbeza dalam tempoh yang berbeza disebabkan oleh pengaruh tekanan cair, suhu skru dan kestabilan bahan.