Faktor-faktor yang mempengaruhi keberkesanan mesin kimpalan plastik ultrasonik

Faktor-faktor yang mempengaruhi keberkesanan mesin kimpalan plastik ultrasonik

1. Jarak kimpalan

Kimpalan ultrasonik boleh dibahagikan kepada kimpalan dekat medan dan kimpalan medan jauh. Kimpalan medan berhampiran merujuk kepada jarak antara antara muka bahagian plastik dan hujung lengan elektrod berada dalam lingkungan 6mm, dan melebihi jarak ini dianggap kimpalan medan jauh. Untuk plastik keras amorfus seperti PC, PS, SAN, ABS dan PMMA, ia selalunya mempunyai emisitiviti yang baik untuk tenaga ultrasonik dan menghantar tenaga getaran frekuensi tinggi pada jarak yang jauh ke kawasan antara muka. Oleh itu, bahan-bahan ini mempunyai prestasi kimpalan yang sangat baik dalam kedua-dua domain dekat dan jauh. Untuk plastik separa kristal, kesan pengecilan bunyinya agak kuat. Getaran frekuensi tinggi dihantar ke plastik separa kristal seperti PA, PP, PE, dan POM, dan tenaga ultrasonik akan cepat mereput. Oleh itu, plastik separuh hablur hanya digunakan dalam kimpalan berhampiran medan. Untuk elastomer dan plastik lembut, kesan kimpalan ultrasonik tidak ketara kerana penyerapan bunyi yang lebih kuat.

2. Penggunaan tenaga ultrabunyi:

Dari perspektif penggunaan tenaga, kerana plastik amorfus tidak mempunyai takat lebur yang jelas, haba yang diperlukan untuk pemplastikan, iaitu tenaga ultrasonik, akan menjadi agak rendah. Apabila suhu kawasan kimpalan meningkat, bahan akan beransur-ansur beralih daripada keadaan elastik tinggi kepada keadaan aliran likat, dan juga boleh mencairkan dan secara beransur-ansur memejal pada julat suhu yang luas. Selain itu, plastik separa kristal mempunyai takat lebur yang jelas dan memerlukan haba lebur yang lebih tinggi. Berbanding dengan polimer amorfus, mereka memerlukan tenaga ultrasonik yang lebih tinggi dan perubahan amplitud semasa mengimpal.

Faktor yang mempengaruhi keberkesanan mesin kimpalan plastik ultrasonik (Rajah 1)

3. Kesan bahan tambahan dan kesan minyak pada permukaan plastik:

Untuk memastikan kualiti produk yang dikimpal, pertimbangan penuh harus diberikan kepada sifat dan keperluan prestasi akhir bahan mentah yang perlu dibuat terlebih dahulu. Selain itu, bahan tambahan seperti pelincir dan kalis api yang terkandung dalam plastik juga boleh menjejaskan prestasi kimpalan bahan. Oleh itu, dalam reka bentuk komponen dan pelarasan parameter kimpalan, pertimbangan penuh juga harus diberikan. Akhir sekali, antara muka hendaklah direka bentuk dengan betul melalui ujian untuk mengelakkan perubahan acuan selepas selesai pengacuan komponen. Dan perhatikan agen pelepas dan noda minyak di kawasan kimpalan, yang juga boleh mengurangkan kekuatan kimpalan. Ia perlu membersihkan permukaan rongga acuan dalam tempoh masa tertentu.

4. Kesan bahan plastik:

Kimpalan ultrasonik paling sesuai digunakan dalam plastik amorfus keras, dan kesan terbaik dicapai apabila menyambungkan plastik yang sama. Dua jenis plastik, seperti polikarbonat dan asid akrilik, dengan perbezaan suhu lebur dalam 20 darjah dan keserasian tertentu dalam sifat kimia.

Www.superbheater.com