Kaedah penjimatan tenaga untuk relau kaca

Ringkasan kaedah penjimatan tenaga untuk relau kaca
Kilang kaca adalah pengguna tenaga yang besar. Bahagian utama penggunaan tenaga di kilang kaca ialah tanur kaca (yang menggunakan lebih 75 peratus daripada jumlah tenaga). Oleh itu, adalah penting untuk memberi perhatian kepada penjimatan tenaga relau kaca. Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, kami telah mengambil banyak langkah penjimatan tenaga dalam bidang sistem pengecasan kaca, sistem pembakaran, struktur tanur, penebat tanur, penggunaan haba sisa dan kawalan operasi, dan mencapai pencapaian yang hebat. Indeks penggunaan bahan api banyak loji telah menurun dengan ketara. Sesetengah kilang telah mencapai tahap relau kelas pertama atau kelas khas. Walau bagaimanapun, berbanding dengan negara luar, masih terdapat jurang yang ketara. Jadi kita masih perlu bekerja keras untuk mengurangkan lagi penggunaan tenaga. Berikut adalah beberapa cara untuk menjimatkan tenaga:
Pertama, tingkatkan suhu kaca cecair tanpa meningkatkan suhu nyalaan
Selepas suhu cecair kaca meningkat, kelajuan lebur dapat dipercepatkan, masa lebur dapat dipendekkan, dan output dapat ditingkatkan, dan penggunaan unit dapat dikurangkan. Kaedah khusus ialah:
（1） Tingkatkan haba sinaran ruang nyalaan kepada cecair kaca.
1. Kaca cecair secara selektif menyerap tenaga pancaran. Panjang gelombang yang lebih kecil daripada 3 mikron boleh dihantar ke bawah melalui permukaan cecair. Zarah karbon dalam nyalaan dan permukaan dinding dalaman ruang tanur boleh memancarkan tenaga sinaran dengan panjang gelombang kurang daripada 3 mikron. Oleh itu, meningkatkan kehitaman nyalaan (menggunakan media haba anoksik atau langkah pengkarburan) dan mengekalkan nilai kehitaman tinggi batu tanur (berkaitan dengan kekasaran dan suhu permukaan batu. Nilai kehitaman tanah liat dan bata silikon pada suhu tinggi ialah: 0.61-0.62 pada 1000 darjah , 0.52-0.53 pada 1200 darjah , 0.{ {12}}.49 pada 1400 darjah . Nilai kehitaman bata refraktori bercantum elektrik pada suhu tinggi ialah 0.4-0.5) boleh meningkatkan haba sinaran ruang nyalaan pada cecair kaca.
2. Hilangkan filem "udara sejuk" berhampiran paras cecair. Beri perhatian kepada ketinggian plat bawah relau kecil dari paras cecair dan sudut pancaran nyalaan. Tiupan oksigen juga boleh dianggap sebagai langkah bantuan lebur (selepas meniup oksigen pada kelajuan 195-500 meter sesaat di luar negara, kelajuan pemindahan haba dipercepatkan, dan suhu nyalaan berhampiran paras cecair meningkat kira-kira 100 darjah ).
（2） Meningkatkan suhu atau keseragaman suhu cecair kaca dalam tangki tanur.
Ideanya adalah untuk meningkatkan pemindahan haba nyalaan ke kaca cecair dengan menurunkan suhu permukaan cecair. Apabila suhu paras cecair menurun, ia juga meningkatkan keseragaman suhu cecair kaca ke arah kedalaman kolam. Langkah-langkah yang diambil untuk mencapai sudut pandangan di atas ialah: 1. Menggelembung di bahagian bawah tangki (perhatian harus diberikan kepada penulenan medium menggelegak dan hakisan batu bata yang menggelegak). 2. Mendalami kedalaman tangki. Ia boleh memperhebat perolakan dalam arah menegak dan meningkatkan keseragaman suhu cecair kaca di kedalaman kolam. Ia juga menyesuaikan diri dengan peningkatan kadar lebur. 3. Penebat tanur. 4. pelakuran elektrik.
Kedua, penjelasan lapisan cetek, pengekstrakan bahan lapisan dalam, kawalan aliran cecair dalam arah DC saluran tunggal
Ini berdasarkan sudut pandangan untuk meningkatkan suhu kaca cecair dalam zon penjelasan, mengurangkan refluks, dan memilih kaca cecair berkualiti tinggi untuk memasuki lubang aliran. Ini boleh meningkatkan pengeluaran dan kualiti cecair kaca dan mengurangkan kehilangan cecair kaca refluks. Langkah-langkah yang diambil untuk mencapai sudut pandangan di atas adalah untuk mewujudkan ambang tanur lebar rendah untuk mengurangkan kedalaman lubang cecair pengendap di bawah penjernih (ia mungkin tidak tenggelam apabila mencairkan bahan berwarna gelap).
Ketiga, menguatkan homogenisasi
Kebanyakan kilang mencerminkan bahawa homogenisasi adalah proses utama yang mempengaruhi kualiti produk. Pada masa ini, proses homogenisasi pada asasnya berada dalam keadaan "kekurangan kongenital dan ketidakseimbangan yang diperolehi". Sukar untuk mengekalkan keseragaman campuran selepas memasuki tanur, mengakibatkan komposisi tidak sekata. Kebolehtelapan haba kaca cecair dan pelesapan haba dari tanur di sekelilingnya mengakibatkan suhu tidak sekata. Jelas sekali, bergantung semata-mata pada resapan semula jadi untuk homogenisasi tidak boleh dipenuhi. Untuk tujuan ini, langkah-langkah mesti diambil untuk menguatkuasakan penyamaan. Pada masa ini, langkah yang berkesan termasuk: menggelegak rendah dalam tangki (paling jelas untuk bahan berwarna gelap), mencampurkan dalam saluran bahan, menunaikan bahan kerja atau bahagian bawah saluran bahan (dengan lubang kebocoran), dan pemanasan elektrik saluran bahan . Apabila menggunakan langkah pencampuran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kedudukan titik pencampuran, kedalaman sisipan pengadun, dan proses pencampuran, jika tidak, kesan yang diingini tidak akan dicapai. Bahan pengadun domestik adalah masalah mendesak untuk diselesaikan. Aliran cecair permukaan bukan sahaja boleh meningkatkan aliran sisi, tetapi juga meningkatkan keseragaman suhu, "Ia juga boleh menarik keluar kotoran dan kerak dari permukaan cecair. Keterlambatan telinga harus bersaiz sesuai dan tidak menyebabkan kehilangan haba yang terlalu banyak. pelepasan boleh berterusan atau terputus-putus.". Pemanasan elektrik boleh meningkatkan keseragaman suhu dengan ketara dalam arah dalam kolam saluran, tetapi taburan suhu pada tahap bahan mungkin tidak selalu bertambah baik. Penentuan bentuk elektrod, rintangan cecair kaca antara substrat elektrik, dan kaedah pelarasan elektrod, pemasangan dan penyelenggaraan adalah isu yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan pemanasan. Semasa mengguna pakai langkah homogenisasi wajib, masih perlu memainkan peranan penyebaran semula jadi sepenuhnya. Oleh itu, saiz bahagian kerja dan panjang laluan suapan perlu dipertimbangkan dengan teliti dalam reka bentuk.
Keempat, bekalan bahan yang stabil
Kestabilan bentuk titisan, saiz dan suhu adalah prasyarat untuk memastikan kualiti dan hasil acuan. Tahap pemisahan antara laluan suapan dan bahagian kerja, serta bahagian, saiz, penebat haba, sistem pemanasan dan penyejukan laluan suapan, adalah faktor utama yang mempengaruhi kestabilan suapan. Pemisahan penuh antara laluan suapan dan bahagian kerja membolehkan laluan suapan mengekalkan sistem pengendalian bebas tanpa gangguan. Amalan menggunakan haba bahagian lebur untuk memanaskan laluan bahan di beberapa tumbuhan tanpa pemisahan penuh patut dibincangkan. Keratan rentas berbentuk pelana di bahagian bawah saluran bahan boleh mengurangkan perbezaan suhu sisi. Mendalamkan besen suapan dengan betul boleh meningkatkan kepala tekanan statik dan menstabilkan suhu titisan bahan. Panjang dan lebar laluan bahan harus ditentukan berdasarkan jumlah bahan yang mengalir dan output. Laluan suapan yang lebih panjang bermanfaat untuk mengawal suhu dan boleh menyesuaikan diri dengan perubahan dalam kadar aliran dalam julat yang luas. Kapasiti pelesapan haba saluran bahan adalah besar, terutamanya pada lembangan bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk menguatkan penebat haba. Sistem pemanasan dan penyejukan harus dapat melaraskan suhu cecair kaca secara fleksibel dan boleh dipercayai dan mengekalkan keseragaman suhu. Sistem penyejukan memainkan peranan pelarasan kasar, dan sistem pemanasan memainkan peranan pelarasan yang baik. Kebanyakan orang percaya bahawa sistem yang menggabungkan pemanasan gas berbilang muncung dan pemanasan elektrik adalah ideal.
Kelima, kurangkan haba yang tidak berguna
（1） Kurangkan haba yang tidak boleh digunakan, seperti pelesapan haba dari permukaan tanur, haba sinaran dari orifis, dan haba yang dibawa oleh gas yang keluar dari orifis dan sambungan bata. Langkah-langkah yang diambil termasuk: 1. Penebat haba badan tanur. Di China, penggunaan penebat tanur telah mencapai faedah negara yang ketara selama beberapa tahun. Walau bagaimanapun, ia hanya pada peringkat awal dan boleh meningkatkan lagi kesan penebat. Arahnya adalah untuk membangunkan lapisan penebat haba komposit berbilang lapisan, menggunakan bahan penebat haba komposit (seperti sandwic dan diisi), membangunkan bahan penebat haba konkrit pukal, dan membangunkan bahan pengedap yang sepadan dengan pelbagai bahan refraktori. 2. Pengedap orifis dan sambungan bata. Perhatian harus diberikan kepada port suapan, lubang pengukuran suhu, lubang api, dll. Jika keadaan membenarkan, mesin pengecas yang tertutup sepenuhnya (seperti jenis lingkaran dan jenis berbalut) harus dipilih, tiub tertanam korundum harus digunakan untuk mengukur suhu, dan televisyen industri hendaklah digunakan untuk memerhatikan nyalaan dan keadaan kimia. 3. tanur berskala besar. Lebih besar skala tanur, lebih rendah pelesapan haba setiap unit keluaran.
（2） Kurangkan haba pemanasan berulang. Tujuan utama adalah untuk mengurangkan haba yang digunakan oleh pemanasan berulang cecair kaca refluks (biasanya, haba ini menyumbang kira-kira satu persepuluh daripada haba yang digunakan oleh lebur kaca). Langkah-langkah yang diambil termasuk menetapkan ambang tanur, menenggelamkan lubang aliran cecair, mengurangkan ketinggian lubang aliran cecair dengan sewajarnya, dan dengan sewajarnya mengurangkan suhu cecair kaca yang memasuki lubang aliran cecair.
Keenam, gunakan haba yang ada
（1） Bahan api mesti dibakar sepenuhnya untuk membebaskan semua haba. Oleh itu, apabila membakar minyak, adalah perlu untuk memilih muncung minyak dengan kesan pengabusan yang baik (seperti muncung pencampur dalaman jenis GNB domestik dan muncung komposit pengabusan sederhana mesin yang diimport dari Jepun, Amerika Syarikat dan Jerman Barat), menerima pakai langkah untuk mengukuhkan pengabusan, dan reka bentuk struktur relau kecil dan ketinggian dinding payudara yang sepadan dengan muncung. Apabila membakar gas, adalah perlu untuk menentukan nisbah momentum yang sesuai antara udara dan gas, dan mengelilingi gas dengan udara.
（2） Untuk meningkatkan kecekapan pertukaran haba dan memaksimumkan suhu prapemanasan udara, adalah perlu untuk meningkatkan luas permukaan pemanasan bata grid, menggunakan badan grid yang lebih tinggi, dan menggunakan bata grid baru dan kaedah susunannya (seperti bata berbentuk salib dan silinder , disusun dalam jenis bakul atau cerobong). Kita juga perlu mengkaji keseragaman bahan dan pengagihan aliran udara dalam bata kekisi (keseragaman pengagihan aliran udara secara langsung berkaitan dengan kadar penggunaan bata kekisi. Faktor-faktor yang mempengaruhi keseragaman pengagihan termasuk pekali pembinaan kekisi. badan, nisbah isipadu saluran atas dan bawah badan kekisi kepada isipadu badan kekisi, dsb.).
（3） Penggunaan haba buangan gas serombong. Haba yang dibawa oleh gas serombong yang dilepaskan dari ruang penyimpanan haba hendaklah dipulihkan sebanyak mungkin di bawah keadaan yang dibenarkan. Banyak kilang memasang dandang haba sisa dalam sistem serombong. Loji individu juga telah memasang paip haba untuk memulihkan haba. Di samping itu, ia harus dikaji bagaimana untuk menggunakan sisa haba gas serombong untuk memanaskan atau mensinter batch.
Ketujuh, tukar formula bahan dan sferoidisasi kelompok
（1） Menambah sejumlah kecil komponen bantuan lebur, seperti mika litium, ke dalam campuran boleh mengurangkan suhu lebur kaca dan mempercepatkan lebur kaca. Jumlah pelepasan meningkat dengan ketara.
（2） Spheroidisasi kumpulan. Rawatan membentuk kelompok adalah topik yang membimbangkan semua orang. Kami menyokong penggunaan spheroidisasi kering. Batch ditekan menjadi zarah kecil tanpa pengikat. Ia boleh menghilangkan habuk di dalam dan di luar tanur, mempercepatkan tindak balas fasa pepejal, dan meningkatkan kawasan sentuhan antara batch dan kaca cecair. Ini boleh memendekkan masa lebur dan memanjangkan hayat relau, dan penggunaan haba unit juga akan dikurangkan.
VIII. Gunakan bahan tahan api berkualiti tinggi dan padanan yang munasabah
Pada masa ini, diakui bahawa pelbagai bahan refraktori berkualiti tinggi dan tahan lama (seperti bahan refraktori kapasitif, zirkonium, kromium, korundum, spinel, dan bahan refraktori beralkali, bahan refraktori berketumpatan tinggi, berkekuatan tinggi, dll.) mesti digunakan. dan disediakan dengan padanan yang munasabah, supaya secara serentak meningkatkan hayat perkhidmatan keseluruhan tanur. Telah diketahui umum bahawa kualiti bahan binaan relau mempunyai kesan yang penting ke atas keluaran tanur, kualiti kaca, penggunaan bahan api, dan hayat relau. Berbanding dengan negara asing, masih terdapat jurang yang besar dalam kepelbagaian, spesifikasi dan kualiti bahan refraktori yang digunakan dalam tanur kaca di China. Adalah mendesak untuk mengubah keadaan ini. Kita juga harus mengembangkan penggunaan bahan refraktori berkualiti tinggi. Dalam jangka panjang, adalah berbaloi untuk membelanjakan lebih banyak untuk bahan tahan api. Penjimatan tenaga dalam tanur kaca melibatkan pelbagai aspek, memerlukan kerjasama dan usaha bersama daripada pelbagai pihak untuk mencapai hasil yang berkesan