Tiub elektroterma disadur dengan warna terang dan bertukar menjadi kuning merah selepas pengeringan

Tiub elektroterma disadur dengan warna terang dan bertukar menjadi kuning merah selepas pengeringan

1.3 Warna cerah, kuning merah selepas pengeringan

1.3.1 Punca

(1) Kandungan asid sulfurik yang tinggi dalam larutan pempasifan;

(2) Masa tinggal pendek di udara selepas pasif.

1.3.2 Kaedah pengendalian

(1) Tambah asid kromik dan asid nitrik ke dalam larutan pempasifan untuk mengimbangi kepekatan;

(2) Tingkatkan masa pendedahan bahagian terpasif di udara dengan betul.

1.4 Kehitaman atau perubahan warna keperangan pada lapisan filem

1.4.1 Punca

(1) Kandungan kekotoran logam dalam larutan penyaduran zink terlalu tinggi;

(2) Asid kromik terlalu sedikit dalam larutan pempasifan;

(3) Kandungan asid sulfurik terlalu tinggi.

1.4.2 Kaedah pengendalian

(1) Gantikan dengan serbuk zink 1-29/L untuk mengurangkan kekotoran logam (seperti besi), kemudian mendakan dan tapis. Biasanya, ia perlu dilakukan sebulan sekali untuk mengawal kekotoran dalam julat yang dibenarkan;

(2) Tambah jumlah asid kromik yang sesuai;

(3) Tambah asid kromik dan asid nitrik untuk mengimbangi.

1.5 Kadar pembentukan filem perlahan dan warna terang

1.5.1 Punca

(1) Suhu rendah larutan pempasifan;

(2) Kepekatan larutan pempasifan terlalu rendah;

1.5.2 Kaedah pengendalian

(1) Naikkan suhu larutan pempasifan kepada 20-30 "C;

(2) Tambah setiap komponen dalam larutan pempasifan mengikut proses.

1.6 Lapisan filem dengan warna merah yang semakin berkurangan

1.6.1 Punca

Terdapat terlalu banyak asid kromik dalam larutan pempasifan.

1.6.2 Kaedah pengendalian

Tingkatkan kandungan asid sulfurik dengan sewajarnya.

2. Kesalahan dan penyelesaian biasa untuk pempasifan putih

2.1 Lapisan filem mekar, tidak berkilat

2.1.1 Punca

(1) Kualiti salutan zink yang rendah;

(2) Pembersihan yang tidak lengkap sebelum pasif;

(3) Kandungan asid nitrik dalam larutan pempasifan adalah rendah.

2.1.2 Kaedah pemprosesan

(1) Periksa penyelesaian tergalvani dan buat pelarasan;

(2) Kuatkan usaha pembersihan sebelum pempasifan;

(3) Secara amnya adalah dinasihatkan untuk menambah asid nitrik dengan sewajarnya dan mengawalnya di sekitar somUL.

2.2 Warna pelangi

2.2.1 Punca

(1) Kandungan kromat dalam larutan pempasifan adalah agak tinggi;

(2) Suhu rendah untuk pembersihan air panas selepas pempasifan;

(3) Larutan pempasifan mengandungi generasi ke-5 1 (larutan pempasifan dirumus dengan 5 L kromium, 0. smuL asid nitrik, dan 3 glL barium karbonat, dan generasi ke-5 1 tidak dibenarkan).

2.2.2 Kaedah pemprosesan

(1) Laraskan komposisi larutan pempasifan;

(2) Naikkan suhu air panas kepada 80 "C;

(3) Keluarkan Generasi 5 dengan barium karbonat.

www.superbheater.com