Tujuan penyaduran vakum tiub pemanasan elektrik penyaduran elektrik
Tinggalkan pesanan
Tujuan penyaduran vakum tiub pemanasan elektrik penyaduran elektrik
Ia adalah untuk menyalut salutan logam (deposit) pada substrat untuk menukar sifat permukaan atau saiz substrat. Sebagai contoh, ia boleh memberikan kilauan dan kecantikan permukaan logam, mengelakkan karat dan memakai barang; meningkatkan kekonduksian elektrik, pelinciran, kekuatan, rintangan haba dan rintangan cuaca; mencegah pengkarbonan dan nitriding melalui rawatan haba; membaiki bahagian saiz atau haus.
Pelbagai kaedah penyaduran emas untuk tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum
Penyaduran Elektro Penyaduran tanpa elektrik
Penyaduran celup panas (penyaduran semburan)
Penyaduran plastik (penyaduran rendaman)
Penyaduran resapan Supptering katod
Penyaduran ion vakum (penyaduran vakum) Penyaduran aloi (penyaduran aloi)
penyaduran komposit (penyaduran terpilih)
Penyaduran lubang melalui Penyaduran pen
Pembentukan Elektro
Penentuan penyaduran tiub pemanasan elektrik penyaduran vakum
Electroplating adalah proses elektrodeposisi, yang menggunakan elektrod untuk menghantar arus untuk membuat logam melekat pada permukaan objek, dan tujuannya adalah untuk mengubah ciri atau saiz permukaan objek.
Penyaduran vakum tiub pemanasan elektrik penyaduran platinum penyaduran palladium
Pengagihan ketebalan salutan yang berbeza disempitkan. Mengecilkan lebar pengedaran mempunyai kesan yang sangat penting pada salutan logam berharga seperti emas, platinum, paladium, rhodium dan iridium. Secara amnya, apabila ketebalan logam berharga ini ditentukan, lebar pengagihan salutan akan disempitkan, dan kurang logam akan digunakan, sekali gus mengurangkan kos. Untuk proses metalisasi yang lain, adalah penting untuk mempunyai pengedaran metalisasi yang lebih ketat. Sebagai contoh, kebanyakan penyaduran bonggol wafer pada masa ini dilakukan dengan daya pemprosesan yang rendah dan kos alat yang tinggi. Untuk saiz wafer yang lebih kecil (<6 inches), multiple wafers can be bumped at once on the rack using smart rack technology. Since the Smart Rack technology can only control the plating thickness from part to part, but not the thickness distribution of a part, this technology is not suitable for larger wafer bump metallization parts.
www.superbheater.com
