Penyaduran elektrik tiub pemanasan elektrik dengan pirofosfat dan kuprum dan bukannya penyaduran sianida

Penyaduran elektrik tiub pemanasan elektrik dengan pirofosfat dan kuprum dan bukannya penyaduran sianida

Oleh itu, sesetengah orang menggunakan penyaduran kuprum pirofosfat selepas penyaduran elektrik untuk menggantikan penyaduran sianida, dengan mendakwa memperoleh ketebalan lapisan zink sebanyak {{0}}.6 μ m. Sesuai untuk kebanyakan aloi magnesium, diikuti dengan penyaduran elektro atau penyaduran kimia untuk mendapatkan salutan dengan lekatan yang baik. Penyaduran elektrik dan penyaduran boleh dilakukan secara serentak atau berasingan, dengan langkah-langkah berikut: penyahgaraman, pencucian alkali, pencucian asid, pengaktifan, pencelupan zink, penyaduran elektrik, dan penyaduran pra kuprum. Kaedah pra-rawatan lain ialah menggunakan larutan yang mengandungi silikat semasa penyaduran kuprum. Untuk aloi magnesium dengan bentuk yang kompleks, salutan seragam juga boleh diperolehi, yang mempunyai rintangan kakisan, kebolehkimpalan, kekonduksian Lekatan dan sifat lain adalah baik, dan pelbagai logam boleh disadur atau disadur secara kimia selepas pra-rawatan. Menambah langkah timah penyaduran selepas penyaduran boleh meningkatkan rintangan haus salutan. Penyaduran nikel kimia langsung agak sukar untuk rawatan rendaman zink aloi magnesium tuang AZ91. Untuk menyelesaikan masalah ini, Skata et al. mencipta kaedah pra-rawatan baru, yang secara langsung mendepositkan nikel pada permukaan aloi magnesium. Salutan yang diperoleh adalah seragam dan mempunyai lekatan yang baik. Proses rawatan adalah seperti berikut: pembersihan, penyingkiran minyak, kakisan alkali, pengaktifan asid, pra penyaduran kimia alkali, pra penyaduran kimia asid. Kelemahan kaedah ini ialah ia menggunakan larutan penyaduran nikel kimia berasid, Apabila terdapat liang di lapisan bawah, ia boleh menyebabkan kakisan pitting matriks magnesium. Syarikat PMD di UK telah membangunkan kaedah rawatan yang lebih mudah dan berkesan, yang menghasilkan pecahan jisim fosforus sebanyak 4 peratus hingga 5 peratus dalam lapisan penyaduran nikel tanpa elektro. Prosesnya adalah seperti berikut: goresan asid pencuci alkali pra-rawatan pengaktifan fluorida pengaktifan penyaduran nikel tanpa elektro, goresan alkali, pengaktifan, dan penyaduran tanpa elektro semuanya mempunyai kesan yang ketara ke atas lekatan. Goresan dan pengaktifan yang tidak mencukupi akan menyebabkan lekatan yang lemah pada salutan. Pengaktifan fluorida boleh dicapai menggunakan HF atau NH4HF2, yang menghasilkan tetingkap elektrokimia yang luas, manakala pengaktifan NH4HF2 menghasilkan tetingkap elektrokimia yang sempit (nilai pH 5.8-6.0, suhu 75-77 darjah ). Apabila asid kromik digunakan untuk kakisan asid, ia menghakis dengan teruk matriks magnesium dan menghasilkan lapisan kromium yang berkurangan. Walau bagaimanapun, pengaktifan fluorida seterusnya boleh mengeluarkan lapisan kromium dan mengawal kadar pemendapan nikel dengan mengawal pempasifan permukaan aloi magnesium. Untuk aloi magnesium MA28, seseorang telah mengkaji kesan pempasifan fluorida pada penyaduran nikel kimia. Larutan penyaduran mengandungi fluorida, yang menghalang kakisan substrat aloi magnesium semasa proses penyaduran kimia. Salutan yang diperolehi mempunyai lekatan yang baik, tetapi hayat perkhidmatan penyelesaian penyaduran adalah pendek dan tidak boleh diterima dalam pengeluaran perindustrian. Menambah asid aminoasettik agen pengkompleks boleh menstabilkan larutan penyaduran.

www.superbheater.com