Penyaduran elektrik jenis aloi aluminium tuang tertentu pada tiub pemanasan elektrik tidak boleh menjalani rawatan penyaduran elektrik atau anodisasi

Penyaduran elektrik jenis aloi aluminium tuang tertentu pada tiub pemanasan elektrik tidak boleh menjalani rawatan penyaduran elektrik atau anodisasi

Aloi aluminium tuang adalah salah satu bahan kejuruteraan yang digunakan secara meluas, yang boleh dibahagikan kepada silikon aluminium, tembaga tungsten, magnesium aluminium, dan zink aluminium, antaranya aloi aluminium tuang silikon aluminium adalah yang paling banyak digunakan. Aloi aluminium tuang digunakan secara meluas dalam kereta, industri motosikal, industri aeroangkasa, pembinaan kapal, industri kapal selam, terutamanya sebagai bingkai, pendakap dan bahagian struktur lain serta bahagian luaran seperti selongsong.

Selepas memproses dan membentuk bahagian aluminium tuang, rawatan permukaan hiasan sering diperlukan. Keadaan permukaan bahagian aloi aluminium tuang berbeza dari satu tempat ke satu tempat, dengan sesetengah bahagian adalah permukaan bukan mesin yang menghasilkan filem oksida dan kesan minyak berat pada permukaan, manakala bahagian lain adalah permukaan yang dimesin dengan keadaan permukaan yang baik. Penambahan tembaga silikon sangat meningkatkan kekuatan aloi aluminium tuang, terutamanya yang mempunyai kandungan tembaga aluminium yang tinggi, tetapi meningkatkan kesukaran pemprosesan kemasan permukaan. Sesetengah jenis aloi aluminium tuang tidak boleh disadur atau dianodkan. Contohnya, untuk aloi aluminium tuang yang mengandungi Cu2 peratus -2.5 peratus Si7.5 peratus -12 peratus , kedua-dua rawatan penyaduran elektrik dan anodisasi agak sukar. Untuk memastikan kelancaran proses penyaduran atau anodisasi, pra-rawatan khas selalunya diperlukan.

Bahagian cangkerang dan kotak produk tertentu adalah aloi aluminium tuangan mati dengan kandungan tembaga silikon yang tinggi, yang terbentuk melalui pemprosesan mekanikal. Mengikut keperluan reka bentuk bahagian produk, kemasan permukaan dan pengukuhan diperlukan untuk bahagian produk. Kami telah menjalani eksperimen proses berulang dan memilih kaedah pengoksidaan kimia tanpa warna untuk mendapatkan lapisan filem berkualiti tinggi.

proses teknologi

Kaedah pengoksidaan kimia terutamanya dibahagikan kepada empat langkah:

① Rawatan peening shot.

② Rawatan pengaktifan.

③ Pengoksidaan kimia tidak berwarna untuk membentuk filem.

④ Pemeriksaan dan pergudangan. Aliran proses adalah seperti berikut:

Penerimaan sebelum shot peening → rawatan shot peening → rawatan pengaktifan → aliran air cucian → pengoksidaan kimia tidak berwarna → aliran air cucian → blow drying → pemeriksaan dan pergudangan.

www.superbheater.com