Electroplating Keronite pada tiub pemanasan elektrik mempunyai prestasi lekatan yang sangat baik

Electroplating Keronite pada tiub pemanasan elektrik mempunyai prestasi lekatan yang sangat baik

Semua ini menunjukkan bahawa Keronit boleh digunakan dalam beban tinggi dan persekitaran kerja suhu tinggi. Dengan salutan ini, permukaan licin dapat dikekalkan tanpa menggunakan pelincir. Keronit lebih baik daripada penyaduran elektrik dan seramik. Berbanding dengan salutan saduran elektrik, ia mempunyai struktur halus dan padat yang lebih baik dan rintangan keletihan; perlindungan alam sekitar Pelbagai aloi boleh sembur yang lebih luas; Tiada pra-rawatan diperlukan sebelum salutan, dan boleh dijalankan pada suhu bilik.

Dr Shashkov berkata: Apabila penyaduran logam tertentu, kekerasan yang sama boleh dicapai, tetapi rintangan kakisan Keronite adalah 60 kali ganda daripada penyaduran elektrik. Oleh itu, mungkin satu logam mempunyai masa rintangan asid selama 10 jam, manakala satu lagi boleh mencapai 7000 jam. Kita harus tahu kaedah mana yang paling munasabah dalam situasi tertentu, dan perkara yang sama berlaku apabila mempertimbangkan kekuatan keletihan. Jika menghasilkan produk aluminium, anda boleh memilih penyaduran elektrik, yang akan mengurangkan kekuatan keletihan sebanyak 50 peratus , semasa menggunakan Keron Ite hanya akan berkurangan sebanyak 15 peratus , yang bermaksud produk itu boleh direka bentuk lebih kecil. Keronit mempunyai prestasi lekatan yang sangat baik, dan berbanding dengan proses lain, terutamanya bahan seramik, penghalang haba pada kepala omboh adalah contoh yang baik. Jika kepala omboh adalah seramik berkaca, ia akan merosakkan enjin dengan serta-merta. Salutan keronit, sebaliknya, bukan kerana ia adalah hasil ikatan atom permukaan dan bukannya melekat bersama Magnesium ialah logam yang biasa digunakan, dan disebabkan oleh banyak kecacatannya, ia biasanya tidak digunakan dalam komponen struktur. Tetapi teknologi proses Keronite menyediakan kemungkinan ini. Berbanding dengan menggunakan salutan lain atau menyembur pada kebanyakan aloi aluminium, menggunakan Keronit untuk menyembur aloi magnesium mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, mencecah sehingga 2000HV. Ini bermakna magnesium kini juga boleh digunakan untuk reka bentuk struktur, manakala pada masa lalu ia hanya boleh digunakan untuk komponen berfungsi.

www.superbheater.com