Electroplating adalah teknik yang biasa digunakan untuk peralatan anti-karat

Electroplating adalah teknik yang biasa digunakan untuk peralatan anti-karat

Peralatan adalah peralatan pengeluaran yang diperlukan untuk memastikan pengeluaran biasa perusahaan. Berusaha untuk meningkatkan keupayaan peralatan anti-karat, memanjangkan hayat perkhidmatan pengeluaran peralatan, dan meminimumkan kos pengeluaran perusahaan telah menjadi isu utama yang dihadapi oleh bidang pengeluaran yang berkaitan hari ini. Teknologi penyaduran elektrik ialah teknologi anti-karat peralatan yang biasa digunakan.

Teknologi menggunakan elektrolisis untuk mendepositkan salutan logam dengan lekatan yang baik pada produk mekanikal, tetapi dengan sifat dan bahan substrat yang berbeza. Salutan saduran elektrik lebih seragam daripada salutan celup panas dan biasanya lebih nipis, antara beberapa mikrometer hingga berpuluh-puluh mikrometer. Melalui penyaduran elektrik, pelindung hiasan dan pelbagai lapisan permukaan berfungsi boleh diperolehi pada produk mekanikal, dan bahan kerja dengan ralat haus dan pemprosesan juga boleh dibaiki.

Electroplating dalam aplikasi anti-karat, Changzhou Electroplating Factory terutamanya menawarkan penyaduran krom, penyaduran zink dan penyaduran nikel. Pempasifan salutan tergalvani adalah medan aktif. Dalam dekad yang lalu, pempasifan warna bebas kromium atau kromium rendah, pempasifan hitam, pempasifan hijau tentera, dan pempasifan yang kuat (lapisan pempasifan komposit yang mengandungi resin silikon atau resin lain) telah diperkenalkan, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan salutan tergalvani dalam laut. suasana, suasana industri, air industri, dan persekitaran air sungai.

Apakah faktor yang mempengaruhi ketumpatan dan saiz keretakan rangkaian dalam penyaduran krom dengan liang longgar?

Selepas menyadur kromium keras pada bahan kerja dalam banyak industri, rawatan anodik (etsa terbalik) dijalankan untuk mengembangkan rekahan salutan dan menyebabkan banyak lubang kecil, yang dipanggil kromium lubang longgar penyaduran. Tujuannya adalah untuk mengekalkan minyak pelincir pada permukaan sokongan, mengurangkan pekali geseran, meningkatkan rintangan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Di bawah keadaan proses yang berbeza, lapisan penyaduran kromium boleh dibentuk dengan liang berbentuk titik atau alur. Apakah faktor yang mempengaruhi ketumpatan dan saiz rekahan jejaring dalam lapisan kromium lubang longgar yang dianalisis oleh penyaduran kromium keras Changzhou hari ini?

Ketumpatan rekahan rangkaian dalam lapisan kromium berliang bergantung kepada ketumpatan retak asal salutan kromium keras. Oleh itu, proses penyaduran krom mempunyai kesan yang ketara pada penyaduran krom lubang longgar dan mesti dikawal dengan ketat. Apabila nisbah CrO3 kepada SO42- meningkat dalam elektrolit, ketumpatan jaringan lapisan penyaduran kromium berkurangan, tetapi lebar dan kedalaman jaringan bertambah. Apabila nisbah kekal tidak berubah, meningkatkan kepekatan CrO3 juga mengurangkan ketumpatan rekahan mesh dan meningkatkan lebar dan kedalaman jaringan. Di samping itu, suhu penyelesaian penyaduran mempunyai kesan yang ketara pada salutan. Apabila suhu meningkat, mesh menjadi lebih nipis; Pengaruh ketumpatan arus katod agak kecil.

Penyelarasan keadaan penyaduran elektrik adalah kunci untuk membentuk dan mengawal saiz kawasan lapisan kromium antara liang longgar. Syarat untuk membentuk kromium lubang longgar berbentuk titik dan berbentuk alur pada asasnya tetap tanpa mengira proses penyaduran kromium lubang longgar. Sebagai contoh, suhu dan nisbah ion sulfat dalam larutan penyaduran adalah dua faktor penting dalam penyaduran kromium lubang longgar, jadi penyelarasan yang teliti adalah perlu.

www.superbheater.com