Proses Penyaduran Elektronik dan Penyepuhlindapan untuk Tiub Pemanas Elektrik

Proses Penyaduran Elektronik dan Penyepuhlindapan untuk Tiub Pemanas Elektrik

Galvanizing hot dip berterusan keluli jalur menggunakan penyepuhlindapan berterusan dalam talian. Proses penyepuhlindapan adalah kunci kepada pengeluaran produk tergalvani celup panas untuk keluli berkekuatan tinggi seperti keluli dwi fasa. Ia mempunyai kesan yang ketara terhadap pengayaan unsur-unsur seperti Mn dan Si pada permukaan plat keluli, yang seterusnya menjejaskan keupayaan penyaduran dan kualiti permukaan keluli berkekuatan tinggi. Proses penyepuhlindapan plat keluli tergalvani biasanya termasuk proses pemanasan awal, pemanasan, perendaman dan penyejukan. Penggunaan gas ekzos yang dipanaskan untuk memanaskan keluli jalur panas bukan sahaja menjimatkan bahan api, tetapi juga mengelakkan ubah bentuk jalur disebabkan oleh kadar pemanasan yang cepat, yang sangat bermanfaat untuk bentuk produk tolok nipis. Proses penyejukan sesetengah unit menggunakan kaedah penyejukan bersegmen untuk penyejukan perlahan diikuti dengan penyejukan pantas, yang boleh mengelakkan bentuk plat yang lemah disebabkan oleh kelajuan penyejukan yang berlebihan dan memenuhi keperluan kelajuan penyejukan keluli berkekuatan tinggi seperti keluli fasa dwi. Sesetengah pengeluar juga menyediakan bahagian penyamaan selepas bahagian penyejukan, dengan tujuan menyediakan zon penampan antara bahagian tergalvani dan penyejukan, supaya keluli jalur mempunyai bentuk yang lebih baik dan suhu yang lebih seragam untuk memasuki periuk zink untuk menggembleng, meningkatkan kualiti galvanizing.

Di samping itu, reka bentuk profil penggelek relau penyepuhlindapan, kawalan suasana penyepuhlindapan dan titik embun dalam relau, kawalan ketegangan relau, dan penyemburan permukaan penggelek relau penyepuhlindapan juga merupakan topik penyelidikan utama dalam proses penyepuhlindapan celup panas. Bentuk keluli jalur nipis dan kestabilan keluli berkekuatan tinggi melalui plat juga perlu dikaji dengan lebih lanjut.

4. Proses pengaloian

Pengaloian merujuk kepada proses melakukan penyepuhlindapan resapan dengan serta-merta bagi salutan zink tulen yang diperoleh melalui penyaduran celup panas pada 450-550 darjah untuk mendapatkan salutan aloi besi zink dengan kandungan besi antara 7 peratus dan 15 peratus . Faktor utama yang mempengaruhi pengaloian termasuk kandungan aluminium berkesan cecair zink, suhu periuk zink, suhu jalur keluli memasuki periuk zink, suhu pengaloian, kelajuan keluli jalur, komposisi kimia substrat, dan ketebalan salutan. Salutan produk pengaloian berkualiti tinggi sering berharap untuk tidak mempunyai lekuk antara plat keluli dan salutan Fasa Г (F3Zn10), permukaan salutan tidak mengandungi sejumlah besar bentuk kolumnar ζ Fasa (FeZn13). Ini memerlukan pemilihan proses penyepuhlindapan salutan pengaloian yang sesuai dan mengawal ketat kadar pemanasan, masa rendaman dan kadar penyejukan.

Teknologi pengaloian di China agak lemah, dan salutan terdedah kepada kecacatan serbuk atau mengelupas semasa pengecapan, yang diperlukan segera

www.superbheater.com