Penyaduran tiub pemanasan elektrik mengamalkan prarawatan langsung penyaduran nikel kimia

Penyaduran tiub pemanasan elektrik mengamalkan prarawatan langsung penyaduran nikel kimia

Pelbagai salutan yang digunakan untuk aloi magnesium telah digunakan untuk penyaduran kimia dan penyaduran aloi magnesium, terutamanya termasuk Cu/Ni/Cr, Ni/Au, dan penyaduran nikel kimia. Oleh kerana kos rawatan permukaan aloi magnesium yang tinggi, ia digunakan terutamanya untuk penyaduran logam berharga dalam aplikasi ruang. Aloi magnesium AZ31 dirawat terlebih dahulu dengan rendaman zink, diikuti dengan penyaduran nikel kimia dan penyaduran emas elektro. Salutan emas yang terhasil mempunyai sifat lekatan, mekanikal, termodinamik dan optik yang baik. Lapisan zink yang diperoleh semasa rendaman zink mempunyai lekatan yang baik, yang bermanfaat untuk penyaduran nikel kimia. Apabila menyadur emas, larutan penyaduran berasid digunakan, dan struktur salutan adalah Zn/Ni/Au dari dalam ke luar. Lapisan rendaman zink mempunyai zarah seragam dan lekatan yang baik. Lapisan penyaduran nikel kimia adalah seragam, berliang, dan retak mikro, dan mempunyai kekerasan tertentu. Lapisan luar adalah lapisan penyaduran emas tanpa retak. Selepas pra-rawatan dengan rendaman zink, salutan Cu/Ni/Cr yang diperoleh daripada aloi magnesium AZ61 mempunyai lekatan yang baik, rintangan haus yang sangat baik, dan sifat hiasan tertentu, memenuhi piawaian untuk aplikasi luar. Aloi magnesium RZ5 menggunakan penyaduran nikel larutan bukan akueus sebagai lapisan bawah penyaduran emas. Kaedah rawatan ini lebih mahal, dan pra-rawatan menggunakan larutan akueus, yang boleh menyebabkan deliquescence dan pencemaran larutan penyaduran nikel. Kesan rendaman zink dan penyaduran nikel kimia langsung adalah tidak baik. Lapisan rendaman zink yang dihasilkan semasa rendaman zink adalah tidak sekata, dan salutan juga tidak sekata semasa penyaduran nikel kimia langsung, yang boleh menyebabkan kakisan yang berlebihan dan detasmen lapisan termendap. Ini disebabkan oleh substrat yang kasar, saiz butiran yang tidak sekata, dan komposisi kimia permukaan yang kompleks. Selepas menukar proses pra-rawatan untuk mendapatkan keadaan permukaan yang seragam, penyaduran nikel boleh dijalankan. Dalam peringkat pengaktifan fluorinasi, rawatan elektrolisis AC 5V ditambah. Kaedah rawatan ini telah berjaya digunakan pada komponen satelit, dan proses rawatan akhir adalah seperti berikut: pembersihan, etsa asid, rawatan elektrolisis AC asid hidrofluorik, penyaduran nikel kimia berfluorinasi, penyaduran nikel, penyaduran emas, aloi Mg2Li. Selepas rawatan penyaduran emas, ia telah berjaya digunakan pada peranti angkasa lepas. Kaedah ini mengguna pakai pra-rawatan penyaduran nikel kimia langsung, dan aliran proses adalah seperti berikut: penyahgaraman, pencucian alkali, etsa kromium anhidrida, penyaduran nikel, penyaduran nikel, penyaduran emas. Pada mulanya, lapisan nikel berliang, yang akan memangkinkan penyaduran nikel kimia dan memperoleh salutan seragam sebagai lapisan bawah yang baik untuk penyaduran emas. Penyaduran nikel pada aloi magnesium juga boleh digunakan pada peranti angkasa. Salutan yang diperolehi oleh penyaduran nikel kimia langsung pada aloi magnesium ZM21 mempunyai sifat mekanikal, optikal dan kebolehkimpalan yang baik. Selepas rawatan fluorinasi, penyaduran nikel kimia langsung dijalankan, dan selepas pempasifan anhidrida kromium, penyepuhlindapan boleh meningkatkan kekerasan dan meningkatkan lekatan. Kesimpulan: Berbanding dengan kaedah rawatan permukaan lain, penyaduran elektrik dan penyaduran kimia pada aloi magnesium mempunyai pelaburan yang agak kurang, dan salutan yang diperolehi mempunyai fungsi yang pelbagai, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan. Kelemahannya ialah proses penyaduran elektrik, penyaduran kimia dan pra-rawatan sering menggunakan sebatian kromium, sianida dan sebatian terfluorinasi, yang menyebabkan masalah alam sekitar dan mendorong kami untuk membangunkan proses hijau dan mesra alam untuk memenuhi keperluan era baharu. Salutan yang diperolehi oleh penyaduran kimia adalah seragam, tetapi hayat perkhidmatan penyelesaian penyaduran adalah pendek, terdapat banyak cecair sisa, dan keadaan operasi agak keras, yang mesti dikawal dengan ketat. Keadaan operasi penyaduran elektrik adalah luas, hayat penyelesaian penyaduran adalah panjang, dan isu alam sekitar agak kecil, tetapi sukar untuk mendapatkan salutan seragam untuk komponen berbentuk kompleks.

www.superbheater.com