Proses pengeluaran paip pemanasan elektrik kimpalan titik aliran (kimpalan oksigen)

Proses pengeluaran paip pemanasan elektrik kimpalan titik aliran (kimpalan oksigen)

6, Kimpalan titik (kimpalan oksigen)

1. Batang plumbum keluar dan wayar rintangan hendaklah memastikan hubungan rapat selepas penembusan;

2. Pastikan kimpalan teguh dan wayar rintangan tidak tergelincir daripada batang plumbum semasa paip mengecut;

3. Laraskan arus kimpalan titik untuk memastikan tiada percikan atau asap semasa kimpalan titik. Titik kimpalan hendaklah sekurang-kurangnya 2mm dari muka hujung bahagian berulir rod plumbum keluar untuk kimpalan titik. Harus ada tidak kurang daripada 2 mata kimpalan, dan kepala dawai hendaklah dikimpal secara khusus untuk memastikan kepala wayar tidak condong ke atas;

4. Diameter wayar lebih besar daripada 0.8mm hendaklah dikimpal oksigen dan titik kimpalan hendaklah dimasukkan ke dalam rod plumbum keluar wayar rintangan. Jarak antara gegelung pertama dan kedua wayar rintangan pada ekor hendaklah ditutup dengan wayar asbestos basah, dan bahagian lain berhampiran nyalaan hendaklah dibalut untuk mengelakkan penyepuhlindapan tempatan wayar, yang boleh menyebabkan lukisan wayar tidak rata;

5. Apabila mengalihkan produk siap, berhati-hati dan kendalikannya dengan lembut untuk memastikan wayar rintangan tidak berubah bentuk

Selepas lulus pemeriksaan oleh pemeriksa, proses seterusnya hanya boleh dijalankan.

Alat dan peralatan pengukur lekapan: mesin kimpalan tempat simpanan tenaga, peralatan kimpalan oksigen, wayar kimpalan.

7, Pemakanan serbuk (proses utama dan penting)

1. Bersihkan sutera dengan petrol gred tinggi dan keringkan dengan udara termampat;

2. Sapukan serbuk MgO di atas pinggan dengan ketebalan tidak melebihi 40mm dan masukkan ke dalam ketuhar. Apabila perlu memakai teras magnesium, ia juga perlu diletakkan di dalam ketuhar dan dikeringkan pada suhu 100 darjah selama 1-3 jam untuk kering sepenuhnya. Adalah lebih baik untuk menambah serbuk dengan suhu;

3. Pastikan panjang batang plumbum keluar ke dalam paip mengikut keperluan pesanan pengeluaran;

4. Apabila diameter wayar Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.5mm, wayar hendaklah dilukis kepada dua pertiga daripada panjang paip. Apabila melalui teras magnesium, ia harus ditarik perlahan-lahan;

5. Selepas suntikan serbuk, nisbah pengisian diperlukan untuk mencapai 2.4-2.6g/cm2;

6. Laraskan getaran sekecil mungkin berdasarkan diameter wayar rintangan yang lebih halus; Perhatian: Fenomena "sutera kendur" berlaku

7. Apabila memasang palam berongga, ia harus dipastikan bahawa rod plumbum keluar tidak bergerak atau berputar, dan palam hendaklah ditekan dengan kuat untuk memastikan serbuk tidak bocor;

Apabila memilih tiub bergaris serbuk (tiub bergaris dua), diameter luar tiub bergaris hendaklah kurang daripada {{0}}.5mm diameter dalam tiub dan diameter dalam tiub bergaris tidak boleh lebih besar daripada 0.5mm diameter luar maksimum wayar;

9. Semak sendiri rintangan voltan dan penebat, dan teruskan ke proses seterusnya hanya selepas lulus pemeriksaan;

www.superbheater.com