Lapan kecacatan biasa dalam elektroplating dan penyebabnya

Electroplating adalah proses asas yang sangat diperlukan dalam industri pembuatan. Kecacatan tidak dapat dielakkan dalam pengeluaran elektroplating. Kejadian kecacatan yang kerap akan menjejaskan kemajuan pengeluaran dan kadar kelayakan produk, mengakibatkan kerugian ekonomi. Menghapuskan kecacatan adalah bahagian penting dalam pengurusan juruteknik elektroplating. Berikut adalah analisis kecacatan yang paling asas dan punca -punca mereka . 1. lekatan salutan yang lemah melekat pada umumnya berlaku dalam situasi berikut: (1) Lapisan lapisan bawah yang lemah, yang kebanyakannya disebabkan oleh pretreatment yang lemah, noda minyak pada logam asas atau penyingkiran filem oksida yang tidak lengkap. (2) Kawalan yang tidak betul terhadap komposisi salutan asas, seperti nisbah tembaga yang tidak betul untuk bebas sianida dalam tembaga alkali, pencemaran kromium heksavalen, dan lain -lain (3) surfaktan dalam proses prapreatment mematuhi permukaan asas dan tidak dibersihkan dengan teliti. (4) Kakisan yang berlebihan. Sesetengah kilang menggunakan kepekatan asid penyingkiran karat yang tinggi atau tidak menambah perencat kakisan, yang juga boleh menyebabkan lekatan yang lemah . 2. rapuh salutan penyebab terbesar keburukan adalah kekotoran organik yang berlebihan atau bahan tambahan organik dalam larutan penyaduran. Sesetengah pengendali teknikal menganggap aditif sebagai ubat penambahan dan menambah bahan tambahan sebaik sahaja terdapat masalah dengan salutan. Nisbah aditif tidak seimbang atau melebihi had atas yang dibenarkan akan menyebabkan salutan rapuh. Di samping itu, nilai pH yang tidak normal dan pencemaran penyelesaian penyaduran oleh ion logam berat juga boleh menyebabkan kelembutan. Kadang -kadang sukar untuk membezakan antara salutan rapuh dan ikatan yang lemah. Secara amnya, perbezaan boleh dibuat seperti berikut: salutan dengan ikatan yang lemah boleh dirobohkan dari logam asas, tidak akan terbang dalam zarah apabila bengkok, dan bahagian bersalut nipis tidak akan membuat bunyi mendesis; Salutan yang rapuh tidak boleh dikoyakkan dalam kepingan apabila mengelupas, akan terbang dalam zarah apabila bengkok, dan bahagian -bahagian bersalut nipis akan membuat bunyi mendesis . 3. pinholes pinholes adalah yang paling biasa dalam penyaduran nikel terang dan penyaduran tembaga asid terang. Terdapat tiga jenis pinholes yang biasa dilihat: (1) pinholes yang disebabkan oleh evolusi hidrogen adalah kon. (2) Pinholes yang disebabkan oleh kekotoran minyak dan organik adalah baik dan tidak teratur. (3) Pinholes yang disebabkan oleh lubang kecil dalam logam asas tidak teratur, seperti jari kaki terbang, dan sukar untuk dikenalpasti. Mereka mesti ditentukan melalui ujian dan pemerhatian permukaan asas . 4. burrs berbeza daripada pinholes. Anda boleh mengelap kawasan kesalahan dengan kertas basah. Sekiranya terdapat sisa kertas di permukaan kesalahan, ia adalah burr, dan jika tidak ada sisa kertas, ia adalah lubang pin. Penyebab utama burrs adalah kekotoran yang kukuh. (1) kekotoran pepejal yang dibawa ke dalam larutan penyaduran oleh bahagian bersalut itu sendiri, seperti pemfailan besi; Zarah cat berkarat dari filem cat ketika melukis pertama dan kemudian elektroplating. (2) kekotoran pepejal bercampur dari luar atau dibawa masuk apabila anod dibubarkan. Adalah disyorkan bahawa anod mesti dibalut dengan beg anod . 5. mekar mekar adalah disebabkan oleh kekotoran organik yang berlebihan, ketidakseimbangan dalam perkadaran komponen penyelesaian penyaduran, pencegahan dan surfaktan (seperti natrium lauryl sulfat). Pada masa yang sama, kekotoran dalam larutan penyaduran atau pembersihan yang buruk dari proses sebelumnya sebelum penyaduran juga boleh menyebabkan mekar . 6. larutan penyaduran alkali yang tersisa di dalam liang -liang logam asas dapat dengan mudah menyebabkan banjir, seperti penyaduran zink, dan lain -lain. Penyaduran Tin Acid. Di samping itu, pembersihan yang lemah selepas kromium trivalen biru - penyaduran passivasi putih dan kualiti air yang lemah juga boleh menyebabkan banjir. Sesetengah kilang telah menggunakan beberapa kaedah untuk menyelesaikan masalah banjir, seperti menggunakan asid sitrik untuk meneutralkan penyaduran zink alkali, menggunakan trisodium fosfat untuk penyaduran timah berasid, dan menggunakan air {43} Ketumpatan terlalu tinggi. (2) Suhu tidak berada dalam julat proses. (3) Kepekatan garam utama dalam larutan penyaduran terlalu rendah. (4) Nisbah aditif tidak seimbang. (5) Terdapat masalah dengan bentuk gelombang semasa tangki penyaduran krom . 8. Kawasan ketumpatan semasa yang rendah (potensi rendah) tidak cerah. Berikut adalah sebab -sebab yang mungkin untuk kawasan ketumpatan semasa yang rendah tidak cerah: (1) pencemaran kekotoran logam dalam larutan penyaduran, seperti pencemaran oleh tembaga, zink, dan kekotoran plumbum dalam penyaduran nikel. (2) Nisbah Brightener tidak seimbang atau ada masalah dengan kualiti pencerahan. (3) Penyangkut mempunyai hubungan yang lemah atau penyangkut telah digunakan untuk masa yang lama. (4) Ketumpatan semasa tidak berada dalam julat proses.