Kesan rawatan pra dan selepas salutan pada perakakan vakum terhadap produktiviti
Tinggalkan pesanan
Kesan rawatan pra dan selepas salutan pada perakakan vakum terhadap produktiviti
In modern machining, the tool is subjected to high pressure (>2GPa), suhu tinggi dan tegasan haba kitaran berterusan. Sebelum dan selepas salutan alat, ia mesti diproses dengan sewajarnya.
Sebelum salutan alat, pelbagai kaedah prarawatan boleh digunakan untuk menyediakan alat untuk proses salutan seterusnya, sambil meningkatkan lekatan salutan dengan ketara. Dengan bekerja dengan salutan, penyediaan pinggir pemotongan alat juga boleh meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan alat.
Rawatan selepas salutan (penyediaan tepi, rawatan permukaan dan penstrukturan) juga memainkan peranan penting dalam pengoptimuman alat, khususnya mencegah kemungkinan penuaan awal melalui pembentukan kelebihan terbina (ikatan bahan bahan kerja ke tepi pemotongan). alat itu). pakai.
Kesan salutan perak vakum pada mengurangkan kos pemprosesan
Hayat alat adalah faktor kos penting dalam kitaran pengeluaran. Antara lain, hayat alat boleh difahami sebagai jumlah masa alat mesin boleh beroperasi tanpa gangguan sebelum penyelenggaraan diperlukan. Semakin lama hayat alat, semakin rendah kos gangguan pengeluaran dan semakin kurang kerja penyelenggaraan pada mesin.
Walaupun pada suhu pemotongan yang tinggi, penggunaan salutan boleh memanjangkan hayat alat dan dengan itu mengurangkan kos pemesinan. Di samping itu, salutan alat mengurangkan keperluan untuk pelincir. Ini bukan sahaja mengurangkan kos bahan, tetapi juga membantu melindungi alam sekitar.
Sumber haus alat penyaduran perak vakum
Semasa pemotongan, beberapa mekanisme haus berlaku di kawasan sentuhan alat dengan bahan bahan kerja. Contohnya termasuk haus ikatan antara cip dan permukaan pemotongan, haus kasar pada alatan oleh tompok keras dalam bahan bahan kerja, dan haus yang disebabkan oleh tindak balas tribokimia (tindak balas kimia bahan yang disebabkan oleh tindakan mekanikal dan suhu tinggi). Oleh kerana tegasan geseran ini mengurangkan daya pemotongan alat dan memendekkan hayat perkhidmatan alat, ia mempengaruhi kecekapan pemesinan alat tersebut.
Salutan permukaan mengurangkan kesan geseran, manakala bahan asas alat menyokong salutan dan menyerap tekanan mekanikal. Prestasi sistem geseran yang lebih baik dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan penggunaan tenaga selain meningkatkan produktiviti.
www.superbheater.com
