Pengering mempunyai prestasi pengesanan suhu yang baik

Pengering mempunyai prestasi pengesanan suhu yang baik

 

Relau rintangan suhu tinggi menggunakan wayar rintangan berkualiti tinggi, rod silikon karbida atau rod silikon molibdenum (bergantung pada keperluan suhu tinggi pelanggan) sebagai elemen pemanas. Bergantung pada elemen pemanasan, suhu relau letupan relau rintangan suhu tinggi boleh mencapai 1200 darjah, 1400 darjah dan 1700 darjah, masing-masing, dan indeks termokopel ialah K, S dan B, masing-masing. Relau rintangan suhu tinggi boleh menyediakan 30 lengkung pemanasan untuk pemanasan, ketepatan kawalan suhu boleh mencapai tambah /- 1 darjah, kelajuan pemanasan boleh mencapai suhu operasi yang tinggi dalam masa 30-60 minit, kelajuan pemanasan tinggi boleh mencapai 40 darjah / min, dan suhu yang disyorkan ialah 20 darjah / min Peralatan relau rintangan suhu tinggi berjalan secara automatik dan mempunyai prestasi pengesanan suhu yang baik. Relau rintangan suhu tinggi digunakan secara meluas dalam penyelidikan bahan logam, seramik, kaca, dll.

Sistem penyelenggaraan relau pembajaan pengering

 

1. Sentiasa periksa tali dawai dan pengapit tali yang putus dan longgar.

 

2. Galas yang digunakan untuk mengangkat pintu relau pada peralatan dilincirkan sekali setiap 6 bulan, dan rintangan dalam relau dibersihkan sekali setiap 20 relau untuk mengeluarkan objek asing dan kulit oksida yang jatuh pada jalur rintangan.

 

3. Pengurang dan rantai hendaklah sentiasa diperiksa, mengisi minyak dan disimpan dalam keadaan biasa.

 

4. Kabinet kawalan hendaklah disapu habuk setiap minggu dan kabinet hendaklah sentiasa bersih.

Prosedur Penyelenggaraan Relau Pembajaan Pengering:

 

1. Melaksanakan dasar menggabungkan penyelenggaraan dan penyelenggaraan terancang relau pembajaan, menyelesaikan masalah dalam masa, dan memastikan peralatan berada dalam keadaan baik.

 

2. Sebelum setiap permulaan pembinaan, pengendali hendaklah menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan. Jika kerosakan dan bahaya tersembunyi ditemui, pengendali harus melaporkan kepada bengkel tepat pada masanya, dan bekerjasama dengan pembaikan untuk menyelenggara dan menanganinya bagi memastikan peralatan berada dalam keadaan baik.

 

Dalam keadaan baik sebelum bekerja.

 

3. Pekerja penyelenggaraan mesti melengkapkan pelan penyelenggaraan yang dikeluarkan oleh pihak atasan tepat pada masanya dan dengan kualiti yang tinggi, menangani pelbagai bahaya tersembunyi peralatan tepat pada masanya, dan menyelesaikan projek pembetulan tepat pada masanya untuk memastikan pengeluaran normal.

 

4. Juruelektrik penyelenggaraan bertanggungjawab untuk kemudahan pengagihan kuasa dan peralatan pengubah. Pemeriksaan berkala, cari masalah dan atasinya tepat pada masanya.

www.superbheater.com